Необходимость - применение - флюс
Cтраница 2
Отсутствие необходимости применения флюсов, а следовательно, и последующей очистке швов от шлаков. [16]
Этот способ сварки алюминия и его сплавов малоэффективен и используется для малонагруженных деталей. Основной его недостаток - необходимость применения флюсов и малая концентрация тепла по сравнению с дуговой сваркой. Мощность го-релки для ацетилено-кислородной сварки подбирается из расчета 28 - 10 - 3 л / с ( 100 л / ч) ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. Пламя должно быть строго нормальным с незначительным избытком ацетилена. [17]
Этот способ сварки алюминия и его сплавов малоэффективен и используется для малонагруженных деталей. Основной его недостаток - необходимость применения флюсов и малая концентрация гспла по сравнению с дуговой сваркой. Мощность горелки для ацетилено-кислородной сварки подбирается из расчета 28 - Ю-3 л / с ( 100 л / ч) ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. Пламя должно быть строго нормальным с незначительным избытком ацетилена. [18]
Этот способ сварки алюминия и его сплавов малоэффективен. Основной его недостаток - необходимость применения флюсов и малая концентрация тепла по сравнению с дуговой сваркой. [19]
В этом случае соединение шин производят в виде разъемных болтовых соединений. Особенностью процесса сварки алюминия является необходимость применения флюсов, служащих для удаления пленки окиси с поверхности свариваемых участков шин, а также защиты жидкой сварочной ванны от окисления в процессе сварки. При сварке алюминиевых шин берется флюс ВАМИ, который разводят в воде до густоты сметаны, для чего на 100 г флюса требуется примерно 30 - 35 г воды. Им обмазывают свариваемые кромки шин и присадочные прутки. Участки, которые надо обмазать, предварительно зачищают металлической щеткой. [20]
Одним из таких методов является пайка в атмосфере горячего газа, при проведении которой предварительно облуженный участок обдувается горячей струей инертного газа. Кроме того, при использовании инертного газа отпадает необходимость применения флюса. [21]
 |
Химический состав серебряных припоев.| Химический состав серебряных припоев. [22] |
Нагрев может производиться газовой горелкой, химической или металлической баней, токами высокой частоты, печью сопротивления или печью с регулируемой атмосферой. Использование восстановительной атмосферы, богатой водородом, устраняет необходимость применения флюса. В других случаях необходимо применение соответствующего флюса. [23]
Сплавы магния отличаются следующими преимуществами: 1) меньшим в 1 5 раза удельным весом в сравнении со сплавами алюминия и 2) очень хорошо поддаются обработке режущим инструментом. Недостатками сплавов магния являются: 1) низкая коррозиестой-кость; 2) худшие чем у Al-сплавов литейные свойства; 3) сложная технология литья, необходимость применения защитных флюсов и добавок в формовочную землю; 4) низкий предел текучести, составляющий только 30 - 50 % предела прочности. [24]
В процессе сварки флюсы, вводимые в сварочную ванну, расплавляются и образуют с окислами легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность сварочной ванны. При этом пленка покрывает расплавленный металл шва, предохраняя его от дальнейшего воздействия атмосферного воздуха. Необходимость применения флюсов при сварке цветных металлов и сплавов, высоколегированных сталей и чугуна вызывается тем, что при нагревании металлов до высокой температуры на их поверхности образуется окисная пленка, которая при расплавлении переходит в сварочную ванну, препятствуя при этом надежному сплавлению основного и присадочного металла. При сварке углеродистых сталей флюсы, как правило, не применяют. [25]
В процессе сварки флюсы, вводимые в сварочную ванну, расплавляются и образуются с окислами легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность сварочной ванны. При этом пленка покрывает расплавленный металл шва, предохраняя его от дальнейшего воздействия атмосферного воздуха. Необходимость применения флюсов при сварке цветных металлов и сплавов, высоколегированных сталей и чугуна вызывается тем, что при нагревании металлов до высокой температуры на их поверхности образуется окисная пленка, которая при расплавлении переходит в сварочную ванну, препятствуя при этом надежному сплавлению основного и присадочного металла. При сварке углеродистых сталей флюсы, как правило, не применяют. [26]
В процессе сварки флюсы, вводимые в сварочную ванну, расплавляются и образуются с окислами легкоплавкие шлаки, всплывающие на поверхность сварочной ванны. При этом пленка покрывает расплавленный металл шва, предохраняя его от дальнейшего воздействия атмосферного воздуха. Необходимость применения флюсов при сварке металлов и сплавов, высоколегированных сталей и чугуна вызывается тем, что при нагревании металлов до высокой температуры на их поверхности образуется оксидная пленка, которая при расплавлении переходит в сварочную ванну, препятствуя при этом надежному сплавлению основного и присадочного металла. При сварке углеродистых сталей флюсы, как правило, не применяют. [27]
К преимуществам этого вида сварки относятся высокая производительность и хорошее качество сварного соединения. Этот способ позволяет производить ручную и полуавтоматическую сварку коротких швов в любых пространственных положениях. При этом отпадает необходимость применения флюса, очистки швов от его остатков и шлаковой корки. [28]
 |
Соединение круглых проводов электросваркой. [29] |
Нагрев продолжают до тех пор, пока припой не расплавится на месте пайки. После этого паяльник снимают. Пайка отводов оло-вянно-свинцовым припоем имеет существенные недостатки: низкую механическую прочность, малую теплостойкость, большое электрическое сопротивление места пайки, необходимость применения флюса, большую стоимость и трудоемкость по сравнению с электросваркой или электропайкой. [30]
Страницы: 1 2