Cтраница 1
Необходимость регенерации катализатора связана с отложением на поверхности его углеродистых соединений, которые образуются в результате побочных реакций. Регенерируется катализатор отмывкой водой от остаточной фосфорной кислоты и прокаливанием в струе воздуха при 650 для удаления углеродистых соединений. [1]
Необходимость регенерации катализатора ухудшает экономические показатели процесса, так как для достижения требуемой степени очистки газа следует устанавливать резервные контактные аппараты. Помимо гидрирования NO, C2H2 и С2Н4 на катализаторах, как правило, происходит гидрирование карбонилсульфидов бутилена, бутадиена и других углеводородов, а также превращение сернистых соединений. [2]
Особенностью метода гидроформинга в кипящем слое является повышенное коксообразование и необходимость регенерации катализатора, но зато молибденовый катализатор нечувствителен к сере, присутствующей в сырье, и к фракционному составу сырья. [3]
Известным недостатком процесса являются сравнительно невысокая объемная производительность реактора, значительная коррозия и необходимость регенерации катализатора. [4]
Однако выходы жидких продуктов при этом в связи с усилением реакций гидрокрекинга и термических реакций снижаются, а необходимость регенерации катализатора возрастает. Установка катформинга приспособлена для проведения регенерации ( см. рис. 94), причем для этого не требуется какое-либо специальное оборудование. Выжигание кокса с катализатора проводится путем продувки реакторов паро-воздушной смесью. [5]
Большая часть промышленгых установок ультраформипга располагает резервным реактором, что обеспечивает возможность непрерывной работы при жестких условиях риформинга, несмотря на необходимость регенерации катализатора, как указано в основном докладе. [6]
Образование и отложение кокса в порах катализатора является существенным недостатком каталитического крекинга. Необходимость регенерации катализатора путем выжигания кокса без нарушения его качеств представляет собой сложную задачу. [7]
При многочисленных реакциях углеводородов на катализаторе в заметных количествах образуются углеродистые отложения, называемые коксом. К таким реакциям относятся крекинг, риформинг, гидроочистка, дегидрогенизация. Непрерывное накопление отложений приводит к столь значительному снижению активности, что возникает необходимость регенерации катализатора. [8]
В этой работе изучена природа процессов роста и обрыва цепей при полимеризации этилена. Установлено, что обрыв цепей может протекать одновременно с ростом, но в различной степени в зависимости от температуры и давления. Этот процесс обусловливается диссоциацией металло-органических соединений, а также передачей цепи мономеру, причем обе реакции приводят к необходимости регенерации катализатора. [9]
Процесс дегидрирования бутана, протекающий с поглощением тепла, требует такого аппаратурного оформления, при котором в зону реакции возможно непрерывно подводить тепло, а также периодически или непрерывно подвергать катализатор регенерации для удаления кокса, образующегося за счет частичного разложения бутана. Дегидрирование может проводиться в трубчатых или регенеративных реакторах с неподвижным слоем катализатора или с движущимся гранулированным или пылевидным катализатором, играющим одновременно и роль теплоносителя. Способ производства нормальных бутиленов из нормального бутана в трубчатых реакторах, хотя и характеризуется небольшим расходом катализатора, все же очень громоздок и сложен в технологиче -: ском оформлении из-за необходимости регенерации катализатора, имеет низкую и непостоянную конверсию исходного сырья и поэтому в настоящее время не применяется. [10]
На другой установке применяют псевдоожиженный твердый катализатор; для отвода тепла реактор оборудован внутренними теплообменными пучками труб. Его приготовляют распылительной сушкой сйликагеля, пропитанного нитратом меди, с последующим прокаливанием при 250 С. Гидрирование проводят при 270 С и избыточном давлении 1 4 am, применяя трехкратный избыток водорода. За период работы до необходимости регенерации катализатора удается получить около 1500кг анилина на 1 кг катализатора. Регенерацию осуществляют, пропуская через реактор воздух при 250 С с последующим активированием катализатора водородом. [11]
Более перспективным является окисление толуола в среде уксусной или бензойной кислот. Процесс проводят при 205 - 218 С и давлении около 2 МПа; катализатором являются соли кобальта или марганца, промотированные бромом. Недостатками этого процесса являются сравнительно невысокая объемная производительность реактора, значительная коррозия и необходимость регенерации катализатора. [12]