Cтраница 1
Необходимость регенерации растворителя, а при мокром методе также и осадителя, что связано со значительным удорожанием процесса формования волокна. [1]
Отсутствует необходимость регенерации растворителя. [2]
Недостатки полимеризации в растворе состоят в необходимости регенерации растворителя, что усложняет и удорожает производство, а также в значительной взрыво - и пожароопасное производства при использовании легковоспламеняющихся органических жидкостей. [3]
Недостатки полимеризации в растворе состоят в необходимости регенерации растворителя, что усложняет и удорожает производство, а также в значительной взрыво - и пожароопасности производства при использовании легковоспламеняющихся органических жидкостей. [4]
Выделение продуктов этерификации, их очистка и необходимость регенерации растворителей усложняет процесс. Поэтому представляют значительный интерес способы этерификации твердой ТФК в отсутствие растворителей. [5]
Прививку следует проводить без применения органических растворителей для мономера, так как в противном случае значительно усложняется аппаратурное оформление процесса, возникает необходимость регенерации растворителя; это связано со значительным удорожанием процесса, и практически он становится совершенно неоправданным. [6]
В практике используют главным образом дихлорэтан и четыреххлористый углерод, однако их применение связано с рядом существенных недостатков - коррозией аппаратуры, потребностью в дополнительном охлаждении реакционного устройства, необходимостью регенерации растворителя, токсичностью растворителей. Более перспективным растворителем является жидкий сернистый ангидрид - он дешев и доступен, легко и без потерь регенерируется, за счет испарения в сульфураторе снимает часть выделяющегося при сульфировании тепла и ослабляет окислительное Действие серного ангидрида. [7]
Межфазная поликонденсация позволяет получать по - ликарбонаты с широким диапазоном молекулярных весов, в том числе высокомолекулярные. Тем не менее большую трудность в этом процессе представляет очистка поликарбоната от электролитов, образовавшихся как побочные продукты реакции поликонденсации и необходимость регенерации растворителя и осадителя. Следует отметить, что большим преимуществом обоих методов поликонденсации являются менее жесткие требования к чистоте исходных продуктов, чем при переэтерифика-ции. Это имеет большое значение при синтезе поликарбонатов из бисфенола А, очистка которого в промышленности связана с большими трудностями. [8]
Однако этот метод имеет и существенные недостатки. Основным недостатком является необходимость применять сравнительно разбавленные растворы ( 4 - 5 % - ные), что создает определенные технологические трудности в связи с большим объемом фаз и необходимостью регенерации растворителей. [9]
Однако этот метод имеет и существенные недостатки. Из них основным является необходимость применять сравнительно разбавленные растворы ( 4 - 5 % - ные), что создает определенные технологические трудности в связи с большим объемом фаз и необходимостью регенерации растворителей. [10]
Наиболее трудоемкой операцией при проведении поликонденсации в растворе является выделение полимера из реакционной массы. Обычно ее осуществляют либо отгонкой растворителя, либо осаждением полимера из раствора. Это существенно усложняет процесс и, кроме того, обусловливает необходимость регенерации растворителя. Поэтому поликонденсацию в растворе наиболее целесообразно проводить в том случае, когда получаемый раствор полимера ( например, лаки) непосредственно используют в качестве товарного продукта. [11]
По мере продвижения реакции ацеталирования диспергированный продукт все в большей мере переходит в раствор, образуя прозрачный спиртовой раствор поливинилацеталя. Ацеталь в дальнейшем может быть выделен осаждением водой. Этот вариант редко применяется, невидимому, из-за сложных операций осаждения, а также необходимости регенерации растворителей и отделения побочных продуктов. По существу он не имеет никаких преимуществ перед обычным однованным методом. [12]
По мере продвижения реакции ацеталирования диспергированный продукт все в большей мере переходит в раствор, образуя прозрачный спиртовой раствор полн-винилацеталя. Ацеталь в дальнейшем может быть выделен осаждением водой. Этот вариант редко применяется, повпдимому, из-за сложных операций осаждения, а также необходимости регенерации растворителей и отделения побочных продуктов. По существу он не имеет никаких преимуществ перед обычным однованным методом. [13]
Формование волокна из расплава полимера имеет технологические преимущества перед формованием из раствора, заключающиеся в отсутствии необходимости регенерации растворителя и осадителя, значительном увеличении скорости формования, получении более широкого ассортимента волокон, включая моноволокно. [14]
Полиолефиновые и полистиролыше волокна формуют из расплава или из раствора полимера. Формование волокна из расплава полимера имеет технологические преимущества перед формованием из раствора, заключающиеся в отсутствии необходимости регенерации растворителя и осадителя, значительном увеличении скорости формования, возможности получения более широкого ассортимента волокон, включая моноволокно, фибриллированную и плоскую нить. [15]