Необходимость - точная установка
Cтраница 3
Работа по второй схеме применяется главным образом в тех случаях, когда деталь имеет одно отверстие большого диаметра. При этой схеме обработки устраняется необходимость точной установки расточных оправок по высоте, а увод инструмента не оказывает влияния на взаимное расположение отверстий и плоскости. Однако расточку отверстий по этой схеме обычно производят на карусельных или токарных станках, реже на расточных. После обработки отверстия - с базой по нему производится обработка плоскости на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или на других станках. [31]
Эта операция является одной из самых распространенных. Основная трудность ее связана с необходимостью точной установки резца по оси отверстия детали. Эта задача обычно решается с помощью самоцентрирующих патронов, а более точно с помощью специальных центрирующих приспособлений с пазом-установом для направления резца ( подробнее см. на стр. [32]
Основная трудность ее связана с необходимостью точной установки резца на ось отверстия детали. Эта задача обычно решается с помощью самоцентрирующих патронов, а более точно с помощью специальных центрирующих приспособлений с пазом-установом для направления резца. [34]
 |
Схема компрессионной холодильной машины, снабженной приспо. [35] |
Работа с перегревом пара, кроме увеличения производительности, имеет еще ряд преимуществ. Прежде всго значительно упрощается обслуживание машины, так как отпадает необходимость точной установки регулирующего вентиля, при которой протекающее через него количество жидкого холодильного агента точно соответствовало бы весу всосанного пара, так как при сухом способе излишек жидкости отделяется и возвращается в конденсатор. Кроме того, сухой процесс дает возможность включения нескольких испарителей, работающих при различных температурах. [36]
Вначале растачивают отверстие, после чего деталь насаживают на оправку и обрабатывают плоскость. Этот порядок обработки обладает тем преимуществом, что при растачивании на станках токарного типа отпадает необходимость точной установки детали на угольник. [37]
Жесткая посадка является наиболее распространенным конструктивным решением фиксации вкладыша или втулки в его гнезде. Этот тип посадки применяется как в малых ( рис. 9 - 2), так и в больших машинах, ( рис. 9 - 6), но, вследствие необходимости точной установки подшипника в отношении линии вала, жесткая посадка постепенно вытесняется посадкой самоустанавливающейся. [38]
Для того, чтобы можно было точно установить шлифовальный круг по оси вращения изделия, на внутришлифовальных станках шлифовальный шпиндель закрепляется внутри эксцентричной втулки. Путем поворота этой втулки можно точно отрегулировать положение оси шлифовального шпинделя. Необходимость точной установки оси шлифовального шпинделя относительно оси изделия при внутреннем шлифовании вызывается тем, что при небольшом смещении центра круга точка касания становится намного ниже центра. [39]
К нижней полке линейки прикреплены две подвижные опоры в виде узких лент. Опоры фиксируются вмонтированными в них плоскими пружинами. На верхней полке линейки укреплено наклоняемое устройство для установки уровня, что избавляет от необходимости точной установки исправляемой детали. С помощью этой линейки базовые площадки могут быть созданы на любом расстоянии друг от друга в пределах длины линейки. [40]
Значительно реже применяются уменьшенные цоколи Р-10 и Р-14. При установке ламп в условиях вибрации, когда необходимо предотвратить возможности самоотвинчивания, применяются штифтовые цоколи диаметром 9, 15, 22 мм. Эти цоколи могут иметь на торце один или два контакта. Штифтовые цоколи обозначаются по схеме 2Ш - 22 - двухконтактный штифтовый цоколь диаметром 22 мм. При необходимости точной установки лампы в фокусе оптической системы применяются фокусирующие цоколи. [41]
Страницы: 1 2 3