Необходимость - циркуляция
Cтраница 2
 |
Схема солнечной установки, вырабатывающей электрическую энергию, в которой используются тепловые трубы, расположенные по фокальным осям параболических рефлекторов. [16] |
Пластинчатый солнечный коллектор, в котором использованы тепловые трубы, обладает существенным преимуществом - в нем устранена необходимость циркуляции жидкости между пластинами по всей площади солнечного коллектора. Помимо этого тепловые трубы могут работать как тепловые диоды, предотвращая потери тепла от аккумулирующей жидкости в атмосферу, когда температура пластины коллектора ниже температуры аккумулирующей жидкости. Во избежание замерзания системы в качестве теплоносителя может быть использован аммиак. [17]
Окисление ведут при большом избытке бутана, что предопределяет малую степень его превращения за один проход и необходимость циркуляции бутана в замкнутом цикле. Вместе с бутаном в реактор возвращают и часть образующихся продуктов. [18]
Благодаря низкой степени превращения, или, как часто говорят, конверсии этилена за один проход через слой катализатора, приходится прибегать к многократному обороту исходного газа - циркуляции его через реакционную аппаратуру. Необходимость циркуляции газа приводит к значительным затратам электроэнергии, что является одним из недостатков этого метода получения этилового ( или другого) спирта. [19]
Пропускание всей ксантогенатной пульпы через растирочные устройства указанного выше типа делает излишним применение растворителей с большой частотой вращения ( 200 - 300 об / мин), например, турборастворителей. Отпадает также необходимость циркуляции вискозы через растирочные устройства непосредственно во время растворения. Это измельчители дисмембраторного типа с частотой вращения соответственно 1500 и 3000 об / мин. В работе [50] отмечается, что при однократном прохождении вискозы через эти аппараты достигается растворимость, близкая к равновесной, и что многократное пропускание вискозы через них на растворение труднорастворимых частиц ксантогената влияния не оказывает. [20]
Для освобождения отбензиненной нефти от остающихся в ней газообразных углеводородов нужно создать в отгонной части первой колонны сильный паровой поток. При этом возникает необходимость циркуляции большого количества горячей струи. [21]
Основными преимуществами косвенного метода являются его гибкость, обеспечивающая получение широкой гаммы продуктов, относительная независимость отдельных стадий процесса и высокая полнота удаления смолы. Важнейший недостаток - необходимость циркуляции весьма больших объемов жидкости, что связано с большим расходом водяного пара и, следовательно, высокими эксплуатационными затратами. Кроме того, при этом методе требуются крупные капиталовложения и общие габариты установки значительно больше, чем при остальных двух методах. Наконец, при последовательных стадиях процесса и при дальнейшем хранении часть аммиака теряется. [22]
Для освобождения отбензиненной нефти от остающихся в ней газообразных углеводородов нужно создать в отгонной части первой колонны сильный паровой поток. При этом возникает необходимость циркуляции большого количества горячей струи. [23]
Можно применять механическое распыление кислоты в последовательно включенных аппаратах при помощи специальных устройств или использовать для распыления аппараты типа эжекторов, в которых происходит очень интенсивное смешение потоков газообразного хлора и серной кислоты, поступающей на осушку газа. В обоих случаях отпадает необходимость циркуляции значительных количеств серной кислоты через осушительные аппараты и сильно сокращается объем аппаратуры. Наиболее компактны аппараты эжекционного типа для осушки хлора. Однако сопротивление всей системы осушительной аппаратуры такого типа прохождению газообразного хлора значительно больше, чем при осушке в колоннах. [24]
Для обеспечения нормального протекания процесса весьма важно избежать турбулентности газового потока в реакторах, так как иначе возникают местные перегревы, приводящие к обуглероживанию катализатора и расстройству процесса. Существенным недостатком процесса является необходимость циркуляции больших объемов горячего газа. [25]
Реакции окисления в этом процессе сводятся почти к нулю, что значительно снижает его суммарный тепловой эффект. К недостаткам процесса следует отнести необходимость циркуляции большого количества контактной массы, в связи с чем требуется громоздкая аппаратура. Нежелательной является также высокая летучесть хлорной медн. [26]
Реакции окисления в этом процессе сводятся почти к нулю, что значительно снижает его суммарный тепловой эффект. К недостаткам процесса следует отнести необходимость циркуляции большого количества контактной массы, в связи с чем требуется громоздкая аппаратура. Нежелательной является также высокая летучесть хлорной меди. [27]
Циркуляцию теплоносителя через реактор осуществляют главные циркуляционные насосы ( ГЦН), имеющие электропривод значительной мощности. Особенностью работы этих насосов является обеспечение безопасности ядерного реактора обусловленное необходимостью бесперебойной циркуляции теплоносителя для отвода тепла, продолжающего выделяться в реакторе даже после его останова, в том числе аварийного, сопровождающегося потерей электропитания ГЦН. [28]
Опыт работы первого агрегата описан в работе [12]; особое шимание в ней уделено изложению техники пуска установки. Исходя из двухлетнего опыта эксплуатации установки специалисты [ жрмы [1, 12] отмечают, что за счет устранения необходимости циркуляции РУАС с помощью механических средств, а также нижения количества регулирующих клапанов высокого давле-шя по сравнению с обычными схемами, снижены эксплуатационное расходы и, в частности, затраты на ремонт. [29]
 |
Схема установки для глубокого извлечения этилена и высших углеводородов методом абсорбции с. последующей ректификацией. [30] |
Страницы: 1 2 3