Неоднородность - зерно
Cтраница 1
Неоднородность зерна в заготовках ( участки крупного зерна на фоне основного мелкого зерна) образуется в результате критической степени деформации отдельных объемов металла. [1]
Вследствие неоднородности зерен нельзя точно сказать, сколько зерен содержится в данном сгустке. При низких плотностях зерна хорошо разделены, и при плотностях примерно от 20 до 30 зерен / 100 мк счет зерен относительно свободен от субъективных ошибок. Однако счет сгустков при плотностях, превышающих минимальную в 1 - 1 5 раза, дает более воспроизводимые результаты. При счете сгустков считаются отдельно только хорошо разделенные зерна, между которыми есть просвет, а любое скопление зерен считается за один сгусток. Следует помнить, что плотность зерен является двузначной функцией плотности сгустков: при низких плотностях зерен [ вплоть до ( 1 5ч - 2 0) гмин ] плотность сгустков увеличивается с плотностью зерен, но когда след становится еще более плотным, количество отдельных сгустков является убывающей функцией плотности зерен, пока, наконец, след не превратится в почти сплошную линию только со случайными разрывами. Когда плотность следа увеличивается ( но еще не превышает 100 зерен / 100 мк) и отдельных сгустков становится меньше, лучше возвратиться к счету зерен. Плотности больше l 5gMHH могут измеряться путем оценки числа зерен в каждом сгустке. Эта операция хорошо выполняется наблюдателем. При рассматривании поля зрения наблюдатель запоминает изображение среднего зерна; каждое наблюдаемое скопление зерен он автоматически сравнивает с этим изображением. Хорошие результаты получаются, если наблюдатель измеряет калибровочные следы одинаковой плотности непосредственно до и после измерения исследуемых следов. Чтобы сделать измерение менее субъективным, некоторые наблюдатели приписывают среднему зерну определенный диаметр и определяют количество зерен в сгустке путем измерения длины проекции сгустка с помощью окулярной шкалы или окулярного микрометра. [2]
Коэффициент неоднородности зерен пород, слагающих нефтяные месторождения, обычно колеблется в пределах 1 1 - ЙО. [3]
Для обычных условий получения металла дефектность и неоднородность зерен - явления нормальные и практически неизбежные. При расчете теоретической прочности не учитывается структура металла со всеми ее несовершенствами и пластическая деформация, которая часто предшествует разрушению. [4]
С другой стороны, Ласкорин и сотрудники [139] отмечают силь ную неоднородность зерен ионита СГ-1 и предлагают метод их разделения по плотности. [5]
Столь широкие пределы изменения пористости одних и тех же пород объясняются тем, что на величину пористости влияет много факторов: взаимное расположение зерен, их форма, неоднородность зерен по размерам, процессы цементации, растворения и отложения солей и др. В частности, замечено, что чем неоднороднее гранулометрический состав песка, тем меньше пористость, так как мелкие зерна забивают поры между крупными зернами и уменьшают общую пористость. [6]
Изучение сепарата ( материала, отделенного от запыленного потока воздуха и осевшего в сепараторе очистительной камеры регенератора) показало, что он отличается от регенерата несколько меньшим размером зерен песка, большим коэффициентом неоднородности зерен песка и повышенной глинистой составляющей, однако имеет высокий процент кремнезема и сравнительно небольшие потери при прокаливании. [7]
Если исходная структура трудно поддается исправлению и полный отжиг не в состоянии улучшить структуру стали, то применяется двойной отжиг. Назначение высокого отжига - ускорить выравнивание неоднородности зерен по химическому составу, так как выравнивание состава протекает быстрее при высокой температуре. [8]
 |
Меры для устранения большого скопления металла в стенке отливки. Правило вписанной окружности. [9] |
Это свойство сплава характеризуется появлением неоднородности химического состава в различных частях отливки. В сплавах различают два основных вида ликвации: внутрикрис-таллическую, характеризующуюся неоднородностью зерна металла, и зональную, когда различные зоны отливки имеют различный химический состав. [10]
Однако не следует забывать, что скорость превращения аустенита зависит не только от размеров зерен, но и от их однородности. При равномерном распределении углерода крупнозернистый аустенит отличается наибольшей устойчивостью и, наоборот, неоднородность зерен аустенита обусловливает его неустойчивость. [11]
Это объясняется тем, что с уменьшением коэффициента отсечки увеличивается степень возрастной неоднородности регенерата, в нем появляется значительное количество песчинок, которые подверглись чрезмерно большому числу очистительных циклов. И хотя степень очистки этих песчинок от глинистой составляющей возрастает, они уменьшают средний условный диаметр и увеличивают коэффициент неоднородности зерен песка в регенерате, что снижает его газопроницаемость. Следовательно, уменьшение коэффициента отсечки снижает качество регенерата. [12]
Установлено, что режим рециркуляции существенно влияет на свойства регенератора. В значительной мере это влияние сказывается на изменении газопроницаемости и среднего условного диаметра зерен песка и в меньшей мере на изменении количества глинистой составляющей и коэффициента неоднородности зерен песка. [13]
Как видно из формулы (13.5), минимальный объем сосуда зависит от используемой высоты равномерно освещенной части щели спектрографа; следовательно, уменьшая высоту спектра, можно уменьшить и необходимый объем рассеивающего сосуда. Заметим, что при фотографическом методе исследования высота спектра на пластинке не должна быть меньше 0 7 мм, так как в противном случае возможно увеличение экспериментальных ошибок, связанных с неоднородностью зерна пластинок, неравномерностью проявления и др. Это обстоятель-ство необходимо учитывать при расчете, применяя тот или иной спектральный аппарат. В ряде случаев при заданных размерах рассеивающего сосуда для эффективного использования объемного источника практически невозможно ограничиться одной конденсорной линзой. Тогда используется телескопическая система из двух линз с соответствующими фокусными расстояниями. [14]
Если отсутствие микровесов препятствует применению полу-микрометодов, следующий метод является полезным для получения возможно большего количества химических данных из небольшого образца минерала, выделенного из породы. В тех случаях, когда тяжелые жидкости и электромагнитные способы не в состоянии выделить отдельный минерал, входящий в состав породы, приходится прибегать к отбору вручную, а если при этом породу, во избежание неоднородности зерен, разбивать на очень мелкие куски, то отбор 0 3 - 0 4 г чистого материала становится длительной и трудной задачей. [15]
Страницы: 1 2