Диаметр - люк
Cтраница 2
 |
Сливной штуцер из сурьмянистого свинца в железобетонном аппарате. [16] |
Футеровку люков и лазов штучными материалами выполняют следующим образом. Из полиизобутилена, рубероида, примененных для обклейки корпуса аппарата, вырезают заготовку в виде лен-ты, размеры которой определяются диаметром люка и лаза. [17]
 |
Сливной штуцер из сурьмянистого свинца в железобетонном аппарате. [18] |
При футеровке люков и лазов штучными материалами поступают следующим образом. Из подслоечного материала ( полиизобутиле-на, рубероида и др.), примененного Для обклейки корпуса аппарата, вырезают заготовку в виде ленты, размеры которой определяются диаметром люка или лаза. Вырезанную ленту наклеивают на поверхность люка или лаза с таким расчетом, чтобы край заготовки на 60 - 80 мм перекрывая кромки подслоечного материала, наклеенного на корпус аппарата. После этого на оклеенную поверхность наносят битумную или силикатную шпаклевку, а затем футеруют ее штучными материалами. [19]
Во ВНИИПТхиммаше предложен способ местной вулканизации для восстановления гуммировки. Этот способ был применен на Сумском химкомбинате, где в процессе эксплуатации аппаратов вакуум-кристаллизационной установки, покрытых резиной 1976 толщиной 4 5 мм по подслою полуэбонита 1751 толщиной 1 5 мм, было решено увеличить диаметр люков с 400 до 600 мм. [20]
 |
Тарельчатая ректификационная колонна. [21] |
Для удобства монтажа и ремонта тарелок расстояние между ними желательно принимать не менее 450 мм. Монтаж и обслуживание тарелок в аппаратах с цельносварным корпусом выполняют через люки на корпусе колонны, которые рекомендуется располагать через каждые 5 - 10 тарелок в зависимости от диаметра аппарата и типа контактных устройств. Диаметр люков может колебаться от 450 до 600 мм, а расстояние между тарелками в месте установки люка от 800 до 1000 мм. [22]
 |
Конструкции люков и лазов. [23] |
Лазы и люки на футерованных сосудах могут быть любой конструкции, лишь бы она не затрудняла защиту от коррозии. Диаметр лазов и люков должен быть не менее 400 мм, чтобы обеспечить возможность свободного проникновения человека внутрь аппарата. Следовательно, для футерованных аппаратов диаметр стального люка до футеровки должен быть, равен 500 - 600 мм. [24]
 |
Конструкции люков и лазов. [25] |
Лазы и люки на футерованных сосудах могут быть любой конструкции, лишь бы она не затрудняла защиту от коррозии. Диаметр лазов и люков должен быть не менее 400 мм, чтобы обеспечить возможность свободного проникновения человека внутрь аппарата. Следовательно, для футерованных аппаратов диаметр стального люка до футеровки должен быть равен 500 - 600 мм. [26]
 |
Тарельчатая ректификационная колонна. [27] |
Для удобства монтажа и ремонта тарелок расстояние между ними желательно принимать не менее 450 мм. Монтаж и обслуживание тарелок в аппаратах с цельносварным корпусом выполняют через люки. Люки на корпусе колонны рекомендуется располагать через каждые пять-десять тарелок в зависимости от диаметра аппарата и типа контактных устройств. Диаметр люков может колебаться от 450 до 600 мм, а расстояние между тарелками в месте установки люка от 800 до 1000 мм. [28]
Большое внимание при сооружении изотермических резервуаров уделяют устройству люков и присоединению трубопроводов. При этом учитывается необходимость компенсации температурных деформаций внутренней оболочки по отношению к внешней, а также сплошности тепловой изоляции по всей внутренней оболочке и герметичности пространства между обеими оболочками. Присоединяя трубопроводы, используют гибкие вставки, компенсирующие относительные перемещения оболочек. Люки-лазы прорезают в обеих оболочках один против другого. Диаметр внутреннего люка меньше внешнего, что позволяет закреплять его крышку через внешний люк. Перед закреплением внешнего люка восстанавливают сплошность засыпки пространства у люков перлитовым порошком. [29]
При ремонте гуммированного оборудования часто приходится проводить сварочные и газорезательные работы. Для предотвращения загорания гуммировочное покрытие в зоне сварного шва или зоне реза удаляют я затем производят его ремонт с использованием местных электровулканизаторов. Технология ремонта гуммиро-вочного покрытия после проведения газорезательных работ показана на примере замены люков и подпятников гуммированных аппаратов вакуум-кристаллизационной установки производства двуокиси титана. Аппараты за-гуммированы резиной 1976 толщиной 4 5 мм по подслою полуэбонита 1751 толщиной 1 5 мм. В процессе эксплуатации появилась необходим ость установить подпятник новой конструкции и увеличить диаметр люков с 400 до 600 мм. [30]
Страницы: 1 2 3