Cтраница 1
Неоднородность структуры стали перед закалкой исправляется предварительным отжигом или нормализацией. Применение более резких охладителей также устраняет этот дефект. [1]
Местное образование троостита закалки вызывается неоднородностью структуры стали, например крупными выделениями феррита, и ведет к образованию мягких пятен на закаливаемых деталях. [2]
Неравномерность свойств в очагах разрушений указывает на неоднородность структуры стали и подтверждается нестабильными значениями твердости. Непостоянные механические характеристики СКП свидетельствуют о частичном наводороживании данных сталей и о локальном характере повреждений. Отношение сто 2 / ов также непостоянно, рядом с допустимыми значениями определены данные, превышающие ограничение по СНиП, равное 0 9 для СКП. [3]
Данные по исследованию трех типов трубных сталей позволяют сделать заключение, что с увеличением запаса упругой энергии в металле трубопровода снижается работоспособность конструкции тем больше, чем ниже вязкость и выше неоднородность структуры стали. Отрицательное влияние повышенного запаса упругой энергии оказывается прежде всего на резком ускорении развития трещин и снижении сопротивления распространению разрушений в газопроводе. [4]
Отжиг уменьшает неоднородность структуры стали, повышает пластичность, вязкость, уменьшает твердость и улучшает обрабатываемость резанием. [5]
Сталь включает несколько составляющих и имеет неоднородное строение. Неоднородность структуры стали объясняется тем, что при переходе ее из жидкого состояния в твердое происходит выделение кристаллов переменного химического состава. [6]
При наличии, например, в исходной структуре скоплений феррита он не успевает перейти в раствор и сохраняется после закалки. Образование на поверхности изделий обезуглероженных участков, естественно, отражается на твердости металла после закалки. Неоднородность структуры стали перед закалкой исправляют отжигом или нормализацией. Применение более резких охладителей позволяет иногда предупредить образование мягких пятен при закалке. [7]
Сталь включает несколько составляющих и имеет неоднородное строение. Неоднородность структуры стали объясняется тем, что при переходе ее из жидкого состояния в твердое происходит выделение кристаллов переменного химического состава. [8]
При наличии, например, в исходной структуре скоплений феррита он не успевает перейти в раствор и сохраняется после закалки. Образование на поверхности изделий обезуглероженных участков, естественно, отражается на твердости металла после закалки. Неоднородность структуры стали перед закалкой исправляют отжигом или нормализацией. Применение более резких охладителей позволяет иногда предупредить образование мягких пятен при закалке. [9]
В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в структуре сталей этого класса может быть определенное количество ферритнои составляющей; поэтому эрозионная стойкость этих сталей прежде всего зависит от количества перлита, его дисперсности и равномерности распределения в структуре. При наличии в структуре этих сталей феррита эрозионная стойкость зависит также от степени его легированности. Ранее уже указано, что с увеличением количества перлита и его дисперсности эрозионная стойкость стали возрастает. Легированный феррит обладает большим сопротивлением микроударному разрушению, чем нелегированный. Снижению эрозионной стойкости обычно способствуют факторы, увеличивающие неоднородность структуры стали, например коагуляция карбидов и других упрочняющих дисперсных выделений из твердых растворов, сфероидизация карбидов при отжиге. Значительно снижают эрозионную стойкость фазы, образовавшиеся в стали из-за случайных ( или скрытых) примесей. Такие фазы чаще всего имеют пониженную эрозионную стойкость. [10]