Cтраница 3
Первое предположение о природе этих сил высказано Бене-диксом в 1912 г.; тогда была предложена гипотеза тепловой природы электрической эрозии. На основании экспериментальных данных он пришел к выводу, что разрушение электрода не является результатом электрического отрыва частиц, а является следствием теплового и - механического действия искры. Искра нагревает и плавит поверхности электродов и оказывает давление на расплавленный металл. Вопрос о давлении искры на расплавленный металл Бенедиксом не был разработан, и доводов, подтверждающих такой механизм сил, он не приводит. [31]
Речь идет о вступлении соответствующего нашего учреждения в Международную ассоциацию по испытанию материалов. Очень прошу Вас срочно оказать содействие по означенному делу и, в частности, попросить профессора Ребиндера ответить профессору Бенедиксу. Иначе создается неудобное положение для нас. [32]
По сравнению с методом закалки7, обычно применяющимся для силикатов ( см. ниже), кривая нагревания в точке Ь дает всегда несколько заниженные значения, так как истинная температура плавления лежит на поднимающейся ветви кривой. Эта ошибка для низкоплавких силикатов очень невелика; например, для метасиликата натрия при температуреJ1I100 C она равна всего - 2, но пренебрегать ею нельзя. Точки перегиба выражаются особенно отчетливо, если работа проводится с малыми навесками, около 2 5 г вещества, и если в нее введена незащищенная термопара. Бенедикс и Куманин ( см. выше) получали ясно выраженные точки остановки, применяя сферические или грушевидные образцы и помещая спай термопары непосредственно в их центрах. [33]
Когда пузырь пара растет на горячем металле, то - вследствие интенсивного испарения воды в круговом зазоре будет происходить почти полное осаждение всех растворенных солей в виде кольца твердого осадка; образование таких колец наблюдали Партридж и Байт. Если теперь пузырь покидает поверхность металла, вода у кольца часто оказывается горячее, чем та, с которой она была прежде в контакте. Боковые части свободно растущего парового пузыря будут яри температуре кипения, соответствующей давлению в котле, но в других местах всегда будет некоторый перегрев, в особенности в центре, где паровая подушка затрудняет переход тепла от металла. Таким образом, если в осадке имеется соль, растворимость которой повышается с температурой, то эта соль будет снова растворяться; но если эта соль подобна сернокислому кальцию, который менее растворим при высоких температурах, чем при низких, то кольцо осадка останется нерастворенным. Если паровые пузыри не отделяются свободно, то металл, закрытый большим приплюснутым пузырем пара, вскоре перегревается, что, как указывает Бенедикс, создает неприятности как на поверхности котла, омываемой водой, так и на поверхности, омываемой пламенем. Поэтому здесь должны выполняться два правила. [34]
Только соли церия дают гидрат перекиси СеО3 л: Н - О такого цвета как водная окись железа. Двойные сернокислые соединения церитовых металлов нерастворимы вовсе или же растворяются с трудом в насыщенном растворе K - SO. Сюда относятся: Y, Gd, Tb, Yb, равно как и смеси, называемые гольмием, эрбием и тулием. Бенедикс показал, чго плати новосинеродистые со. [35]
Кинута [325] предположил, что при нагревах чугуна выше А1 мелкие графитные включения растворяются раньше крупных. При охлаждении вследствие различной концентрации углерода в твердом растворе полиморфные превращения железа совершаются неодновременно. В результате появляются внутренние напряжения и трещины. Предполагалось, что они создаются и при неодновременном развитии процессов растворения и выделения графита в сечении отливки. По Бенедиксу и Лефквисту [269], возникновение напряжений и трещин обусловлено неравномерностью фазовых превращений во время нагрева и охлаждения чугуна. Согласно работе [269], повышение ростоустойчивости можно достигнуть увеличением пластичности металлической основы, что дает возможность чугуну деформироваться при тешюсмеках без разрушения. Экспериментальным обоснованием этому явилась работа Ругена и Карпентера [358], в которой обнаружено для специфических условий испытаний снижение ростоустойчивости при повышении содержания кремния в чугуне. Однако впоследствии был получен ростоустойчивый чугун с 5 - 6 % Si. Несмотря на противоречивость, модель Бенедикса и Лефквиста до настоящего времени обсуждается как одна из возможных при объяснении роста объема чугуна и при мягких режимах испытания. [36]
На нем присутствовало от сорока до пятидесяти человек, в том числе генеральный прокурор округа и другие члены судебных учреждений, а также представители почти всех крупнейших торговых и промышленных фирм. Гесс, имя которого уже не раз упоминалось мной на столбцах вашей газеты, открыл заседание, предложив избрать председателем г-на Кетгена, коммуниста, что было принято без возражений. Вслед за тем завязалась весьма оживленная дискуссия, в которой со стороны коммунистов выступали вышеупомянутые ораторы и некоторые другие, а со стороны их противников - генеральный прокурор, литератор д-р Бенедикс п другие. Заседание, начавшееся в девять часов вечера, затянулось до часу ночи. [37]
Кинута [325] предположил, что при нагревах чугуна выше А1 мелкие графитные включения растворяются раньше крупных. При охлаждении вследствие различной концентрации углерода в твердом растворе полиморфные превращения железа совершаются неодновременно. В результате появляются внутренние напряжения и трещины. Предполагалось, что они создаются и при неодновременном развитии процессов растворения и выделения графита в сечении отливки. По Бенедиксу и Лефквисту [269], возникновение напряжений и трещин обусловлено неравномерностью фазовых превращений во время нагрева и охлаждения чугуна. Согласно работе [269], повышение ростоустойчивости можно достигнуть увеличением пластичности металлической основы, что дает возможность чугуну деформироваться при тешюсмеках без разрушения. Экспериментальным обоснованием этому явилась работа Ругена и Карпентера [358], в которой обнаружено для специфических условий испытаний снижение ростоустойчивости при повышении содержания кремния в чугуне. Однако впоследствии был получен ростоустойчивый чугун с 5 - 6 % Si. Несмотря на противоречивость, модель Бенедикса и Лефквиста до настоящего времени обсуждается как одна из возможных при объяснении роста объема чугуна и при мягких режимах испытания. [38]