Микрохимическая неоднородность

Cтраница 1

Кривые распределения примесей в твердой фазе для различных значений ka. [1]

Микрохимическая неоднородность, возникающая внутри столбчатых или равновесных кристаллитов, определяет и состав пограничных зон между ними. Установившаяся пограничная концентрация в жидком расплаве при расстоянии между соседними кристаллитами ( ветвями дендритов или ячейками), равном 26, начинает резко возрастать, иногда достигая значений, достаточных для образования новой фазы. [2]

Кроме микрохимической неоднородности, следует иметь в виду и тесно связанную с нею микрофизическую неоднородность, вызываемую локальными скоплениями несовершенств кристаллической решетки, в первую очередь вакансиями и дислокациями. [3]

При анализе развития микрохимической неоднородности, когда выравнивание состава в жидкой и твердой фазах в той или иной степени подавлено, необходимо рассматривать диффузионные условия кристаллизации. [4]

Гомогенизация приводит к устранению микрохимической неоднородности ( МХН), возникшей в результате дендритной ликвации при первичной кристаллизации сплава. [5]

Микрорентгеноспектральный анализ позволяет получать данные о микрохимической неоднородности материалов. [6]

Измельчение первичной столбчатой структуры и уменьшение микрохимической неоднородности металла шва - принципиально возможны путем применения специальных элементов модификаторов, возбуждения в сварочной ванне ультразвуковых или механических колебаний и увеличения скорости остывания сварочной ванны. Однако использование указанных методов сложно и поэтому не находит широкого применения ( см. гл. Швы, выполненные электроннолучевой и лазерной сваркой, также имеют литую структуру. [7]

Последующая кристаллизация таких межзеренных прослоек обособленно от ванны создает микрохимическую неоднородность в околошовной зоне, негативно влияющую на сопротивляемость горячим и холодным трещинам, жаропрочные и коррозионные свойства сварного соединения среднеуглеродистых и высоколегированных сталей. Снижение такого перегрева может быть обеспечено металлургическими и технологическими средствами. Последнее достигается вводом в ванну внешних или внутренних стоков тепла ( см. рис. 10.11, схема 3), применением электродов с высоким содержанием никеля, снижающим температуру плавления металла шва и сварочной ванны. [8]

Такая неоднородность не влияет существенно Па свойства Металла Шва, Микрохимическую неоднородность обнаруживают по различной трапимости ( Светлая и темная окраска) различных участков инугрн кристаллита. [9]

Образцы для испытания сварных швов с изгибом поперек ( а и вдоль ( б шва. [10]

В том случае, если необходимо оценить влияние скорости охлаждения, а следовательно, и микрохимической неоднородности, на технологическую прочность сплава, сварку производят с различной погонной энергией, сопоставляя степень изменения показателя А с изменением скорости охлаждения сварных швов. [11]

Описанные процессы могут протекать как в микро -, так и макрообъемах: одни вследствие микрохимической неоднородности, а другие - вследствие макрохимической неоднородности. [12]

Степень завершения гомогенизации при сварке зависит от Утах, диффузионной подвижности элементов, времени пребывания при температурах гомогенизации и исходной макро - и микрохимической неоднородности. Максимальная степень гомогенизации соответствует участкам ОШЗ, нагреваемым до Тс, учитывая, что коэффициенты диффузии элементов увеличиваются с повышением температуры в экспоненциальной зависимости. Время пребывания при температурах гомогенизации зависит от теплового режима сварки, а также от класса применяемых сварочных материалов. Чем она выше, тем при более высоких гомологических температурах происходит дополнительный нагрев ОШЗ. При переходе от сравнительно тугоплавких ферритно-перлитных сварочных материалов к более легкоплавким аусте-нитным время пребывания ОШЗ свыше 1370 К уменьшается примерно в 1 5 раза. Весьма существенно влияет исходное состояние стали. Наличие труднорастворимых крупных скоагули-рованных частиц легированного Цементита и специальных карбидов, например после отжига стали на зернистый перлит, заметно снижает степень гомогенизации. [13]

В зависимости от условий - плавки и разливки технологическую пластичность, структуру и свойства сталей и сплавов обусловл-и-вают следующие факторы: вес слитка; вид и протяженность столбчатой структуры слитка; микроскопическая и дендритная рыхлость слитка; газопасыщенность или пористость литого металла и макро - и микрохимическая неоднородность металла. [14]

Выравнивание концентрации в теле зерна и на границе при нагреве.| Локальное оплавление границ зерен при нагреве. [15]

Страницы: 1 2