Cтраница 3
После надлежащей опрессовки на прочность в изделии устанавливают испытательное давление жидкости, определяемое техническими условиями на изделие. После выдержки изделия под этим давлением в течение некоторого времени, освещая внешнюю поверхность ультрафиолетовым светом, в темноте выявляют места утечек контрольной жидкости по ее свечению. [31]
Изобретение относится к испытательной технике, в частности, к испытаниям трубопроводов на герметичность. Предложенный способ обнаружения места утечки трубопроводов, заполненных жидкостью и заглубленных в грунт водоемов, заключается в том, что трубопровод заполняют контрольной жидкостью под избыточным давлением и определяют место утечки по проникновению этой жидкости через стенки трубопровода. Контролируемый участок трубопровода заполняют контрольной жидкостью ( водой, нефтью и т.п.), а затем во внутренней полости трубопровода создают избыточное давление. После этого в трубопровод нагнетают контрольную жидкость, которая предварительно насыщается газом ( газируется), с помощью специальной установки. Этой контрольной жидкостью постепенно вытесняют жидкость, первоначально находящуюся в трубопроводе. Так как контрольная жидкость, насыщенная газом, поступает в область, в которой поддерживается избыточное давление, то интенсивного выделение газа в полости трубопровода не происходит. Это делает возможным контроль трубопроводов для жидких продуктов, в частности нефтепроводов, прокладываемых без утяжеляющих грузов, так как всплывание трубопровода исключается. [32]
Целесообразно при этом испарить жидкость досуха, чтобы выяснить, не содержал ли образец нелетучие примеси. Поскольку до сих пор основным методом очистки жидких веществ является перегонка, описанные выше опыты дадут возможность установить, каким способом и в какой аппаратуре необходимо перегонять контрольную жидкость, а в случае смеси двух жидкостей - как ее фракционировать. Обычно разделение жидкой смеси и очистку компонентов осуществляют с помощью фракционированной перегонки Если температуры кипения компонентов различаются менее чем на 20, то прибегают к перегонке на колонке. [33]
Из гидроциклона смесь жидкости с воздухом через верхний патрубок, смотровой цилиндр 5, обратный клапан 4 поступает обратно в гидробак. Из нижнего патрубка гидроциклона концентрат через смотровой цилиндр поступает в рабочую камеру измерительного устройства 10 и контролируется по степени загрязненности механическими примесями. Аналогично перекачивают контрольную жидкость во второй гидросистеме стенда. [34]
При использовании приборов жидкостного действия ( для подземных резервуаров с двойными стенками, применяемых в ФРГ) пространство между стенками резервуара заполняют морозостойкой контрольной жидкостью. При разгерметизации наружной или внутренней стенок резервуара контрольная жидкость вытекает из полого пространства резервуара и из резервного бачка. При неисправности внутренней стенки контрольная жидкость вытекает в резервуар с нефтепродуктом, при неисправности наружной стенки-в грунт. В случае использования прибора вакуумного действия в полом пространстве между стенками резервуара, соединенными трубкой с оптико-акустическим индикатором, создается определенное разрежение. При разгерметизации в наружной или внутренней стенках резервуара снижается вакуум в межстенном пространстве, включаются звуковой и световой сигнал. [35]
Чувствительность гидростатического метода в большой мере зависит от чистоты индикаторной жидкости. Механические примеси забивают каналы неплотностей и, кроме того, являются центрами образования слоев облитерации, уменьшающих просвет канала. Растворимые примеси увеличивают вязкость контрольной жидкости, что способствует уменьшению потока. Особое влияние оказывают поверхностно-активные вещества - компоненты смазок, применяемых при сборке гидрогазовых систем, вымываемые керосином в процессе контроля. При их наличии в керосине поток через сравнительно малую неплотность может остановиться. [36]
Изобретение относится к испытательной технике, в частности, к испытаниям трубопроводов на герметичность. Предложенный способ обнаружения места утечки трубопроводов, заполненных жидкостью и заглубленных в грунт водоемов, заключается в том, что трубопровод заполняют контрольной жидкостью под избыточным давлением и определяют место утечки по проникновению этой жидкости через стенки трубопровода. Контролируемый участок трубопровода заполняют контрольной жидкостью ( водой, нефтью и т.п.), а затем во внутренней полости трубопровода создают избыточное давление. После этого в трубопровод нагнетают контрольную жидкость, которая предварительно насыщается газом ( газируется), с помощью специальной установки. Этой контрольной жидкостью постепенно вытесняют жидкость, первоначально находящуюся в трубопроводе. Так как контрольная жидкость, насыщенная газом, поступает в область, в которой поддерживается избыточное давление, то интенсивного выделение газа в полости трубопровода не происходит. Это делает возможным контроль трубопроводов для жидких продуктов, в частности нефтепроводов, прокладываемых без утяжеляющих грузов, так как всплывание трубопровода исключается. [37]
В СССР и за рубежом разрабатывают жидкостные, вакуумные и лазерные приборы для обнаружения утечек. В ФРГ используют жидкостные приборы для подземных резервуаров с двойными стенками. Пространство между стенками резервуара заполняют морозостойкой контрольной жидкостью. При разгерметизации внутренней стенки контрольная жидкость вытекает в резервуар с нефтепродуктом, при неисправности наружной стенки - в грунт. В полом пространстве между стенками резервуара создается разрежение, которое фиксируется. [38]
Значительные потери углеводородов, приводящие к загрязнению окружающей среды, возможны в результате их утечек из резервуаров. В связи с этим разрабатываются жидкостные, вакуумные и лазерные приборы для обнаружения утечек нефтепродуктов из резервуаров. Пространство между стенками резервуара заполняют морозостойкой контрольной жидкостью. При разгерметизации внутренней стенки контрольная жидкость вытекает в резервуар с нефтепродуктом, при неисправности наружной стенки - в грунт. В полом пространстве между стенками резервуара создается разрежение, которое фиксируется. [39]
В СССР и за рубежом разрабатывают жидкостные, вакуумные и лазерные приборы для обнаружения утечек. В ФРГ используют жидкостные приборы для подземных резервуаров с двойными стенками. Пространство между стенками резервуара заполняют морозостойкой контрольной жидкостью. При разгерметизации внутренней стенки контрольная жидкость вытекает в резервуар с нефтепродуктом, при неисправности наружной стенки - в грунт. В полом пространстве между стенками резервуара создается разрежение, которое фиксируется. [40]
Значительные потери углеводородов, приводящие к загрязнению окружающей среды, возможны в результате их утечек из резервуаров. В связи с этим разрабатываются жидкостные, вакуумные и лазерные приборы для обнаружения утечек нефтепродуктов из резервуаров. Пространство между стенками резервуара заполняют морозостойкой контрольной жидкостью. При разгерметизации внутренней стенки контрольная жидкость вытекает в резервуар с нефтепродуктом, при неисправности наружной стенки - в грунт. В полом пространстве между стенками резервуара создается разрежение, которое фиксируется. [41]
Изобретение относится к испытательной технике, в частности, к испытаниям трубопроводов на герметичность. Предложенный способ обнаружения места утечки трубопроводов, заполненных жидкостью и заглубленных в грунт водоемов, заключается в том, что трубопровод заполняют контрольной жидкостью под избыточным давлением и определяют место утечки по проникновению этой жидкости через стенки трубопровода. Контролируемый участок трубопровода заполняют контрольной жидкостью ( водой, нефтью и т.п.), а затем во внутренней полости трубопровода создают избыточное давление. После этого в трубопровод нагнетают контрольную жидкость, которая предварительно насыщается газом ( газируется), с помощью специальной установки. Этой контрольной жидкостью постепенно вытесняют жидкость, первоначально находящуюся в трубопроводе. Так как контрольная жидкость, насыщенная газом, поступает в область, в которой поддерживается избыточное давление, то интенсивного выделение газа в полости трубопровода не происходит. Это делает возможным контроль трубопроводов для жидких продуктов, в частности нефтепроводов, прокладываемых без утяжеляющих грузов, так как всплывание трубопровода исключается. [42]
Капиллярный способ применяют для контроля сварных и других соединений открытых изделий. Через определенное время, указываемое в технических условиях на изделие, противоположную поверхность соединения в темноте освещают ультрафиолетовым светом, по видимому глазом свечению люминесцирующей жидкости определяя места утечек. Для большей надежности контроля на осматриваемую поверхность наносят тальк, который пропитывается контрольной жидкостью, увеличивая размер светящихся пятен. Для повышения чувствительности возможно создание перепада давления аналогично керосино-вакуумному методу. [43]
Изобретение относится к испытательной технике, в частности, к испытаниям трубопроводов на герметичность. Предложенный способ обнаружения места утечки трубопроводов, заполненных жидкостью и заглубленных в грунт водоемов, заключается в том, что трубопровод заполняют контрольной жидкостью под избыточным давлением и определяют место утечки по проникновению этой жидкости через стенки трубопровода. Контролируемый участок трубопровода заполняют контрольной жидкостью ( водой, нефтью и т.п.), а затем во внутренней полости трубопровода создают избыточное давление. После этого в трубопровод нагнетают контрольную жидкость, которая предварительно насыщается газом ( газируется), с помощью специальной установки. Этой контрольной жидкостью постепенно вытесняют жидкость, первоначально находящуюся в трубопроводе. Так как контрольная жидкость, насыщенная газом, поступает в область, в которой поддерживается избыточное давление, то интенсивного выделение газа в полости трубопровода не происходит. Это делает возможным контроль трубопроводов для жидких продуктов, в частности нефтепроводов, прокладываемых без утяжеляющих грузов, так как всплывание трубопровода исключается. [44]
После того как установлено, что жидкость не разлагается при кипячении, определяют приближенно ее температуру кипения по методу Сиволобова ( см. стр. Если же жидкость разлагается при нагревании, то 3 - 5 капель ег помещают в палец для высушивания ( см. рис. 9), закрывают пробкой, создают вакуум ( обычно 7 - 10 мм) и осторожно нагревают. При этом следует установить, е разлагается ли жидкость при кипячении в вакууме. Целесообразно испарить жидкость досуха, чтобы выяснить, не содержал ли образец нелетучие примеси. Поскольку до сих пор основным методом очистки жидких веществ является перегонка, описанные выше опыты дадут возможность установить, каким способом и в какой аппаратуре необходимо перегонять или фракционировать контрольную жидкость. Обычно разделение жидкой смеси и очистку компонентов осуществляют с помощью фракционированной перегонки ( см, стр. [45]