Cтраница 4
При работе без охлаждения температура в зоне резания достигает 600 - 4 - 700 С и даже больших значений. Поэтому при обработке аустенитных жаропрочных сталей необходимо обильное охлаждение сверл. В качестве охлаждающей жидкости следует применять эмульсию, обладающую более интенсивным охлаждающим действием по сравнению с масляными жидкостями. [46]
При эксплуатации СОТС наряду с другими показателями важное значение приобретают противокоррозионные свойства. Современные требования к СОТС сводятся к тому, чтобы последние не только не вызвали коррозии обрабатываемых деталей и станка, но и консервировали изделия на межоперационный период. Причиной коррозии могут быть органические кислоты, щелочи, содержащиеся в масляных СОТС, вода и кислоты, образующиеся в результате окисления масляных жидкостей. В ряде случаев причиной коррозии могут быть входящие в состав СОТС химически активные серу -, хлор - и фосфорсодержащие присадки. [47]
ИС-12) и с малым количеством присадок ( ОСМ-3), а масло МР-1 в этих условиях снижает стойкость инструментов по сравнению с ними в 2 - 5 раз. Однако при увеличении подачи от 0 18 мм / зуб СОЖ МР-1 по влиянию на стойкость фрез сравнивается с ИС-12 и ОСМ-3. Эмульсия Укринол-1 занимает чаще всего промежуточное положение, однако при скорости резания 40 м / мин и подаче 0 18 мм / зуб при ее применении стойкость фрез повышается в 1 5 - 2 раза по сравнению с масляными жидкостями. [48]
При обработке углеродистой стали 45 влияние различных СОЖ на износ и стойкость фрез заметно изменяется в зависимости от условий фрезерования. При фрезеровании со скоростью 98 м / мин с применением различных масляных СОЖ фрезы изнашиваются в основном по главной задней грани. При применении масляных СОЖ с химически активными присадками ( МР-1, МР-4, сульфофрезол) режущая часть фрез как по уголкам, так и по главной задней грани изнашивается более равномерно, чем при работе с маслами без присадок, например с ИС-12, веретенным АУ или масляной жидкостью ОСМ-3, содержащей малое количество химически активных присадок. [49]
На рис. 30 приведены результаты испытаний СОЖ при сверлении стали 40Х со скоростью резания 31 4 м / мин. Стойкость сверл при работе с водными СОЖ максимально изменялась приблизительно в 2 раза. Величина предельного износа по уголкам сверла при работе с масляными СОЖ изменяется в более широких пределах, чем для СОЖ на водной основе, - от 0 5 - 0 55 мм с маслами типа веретенное АУ и ИС-12 без присадок до 0 7 - 0 9 мм с маслами, содержащими химически активные присадки. Масляные жидкости по сравнению с водными обусловливают в целом более низкий темп изнашивания, но меньшую величину предельного износа, при которой теряются режущие свойства сверл. [50]
Водные СОЖ позволяют достигать меньшую шероховатость обработанной поверхности, чем масляные. Развертывание с применением как водных, так и масляных СОЖ сопровождается усадкой отверстий. Совместный анализ полученных результатов показывает их взаимосвязь: большим крутящим моментам соответствует меньшая шероховатость обработанной поверхности и большая усадка отверстий, и наоборот. СОЖ на водной основе повышают износ разверток в 4 5 раза по сравнению с масляными жидкостями. Повышение скорости резания в диапазоне 6 - 24 м / мин приводит к значительному увеличению шероховатости обработанной поверхности и уменьшению усадки отверстий при ра - боте со всеми СОЖ. [51]