Неперпендикулярность - ось - шпиндель
Cтраница 1
Неперпендикулярность оси шпинделя к направляющим ползуна каретки в горизонтальной плоскости при точении торцовых поверхностей приводит к образованию вогнутых или выпуклых конических поверхностей. Установка резца выше или ниже оси вращения приводит к образованию гиперболической поверхности. Если ось шпинделя наклонена в вертикальной плоскости, то торец заготовки во всех случаях получается плоским. Смещение резца по высоте не искажает форму торцовой поверхности. [1]
Неперпендикулярность оси шпинделя направляющим ползуна каретки в горизонтальной плоскости приводит при протачивании торцовых плоскостей к образованию вогнутых или выпуклых конических поверхностей. Вогнутая поверхность получается при углах между осью шпинделя и направлением движения резца больше 90 ( фиг. Установка резца выше или ниже оси вращения приводит к образованию вместо конуса поверхности гиперболоида. [2]
 |
Схема для расчета погрешности формы при протачивании торцовой плоскости. [3] |
Неперпендикулярность оси шпинделя направляющим ползуна каретки в горизонтальной плоскости приводит при протачивании торцовых плоскостей к образованию вогнутых или выпуклых конических поверхностей. Установка резца выше или ниже оси вращения приводит к образованию вместо конуса поверхности гиперболоида. Если ось шпинделя наклонена в вертикальной плоскости, то торец протачиваемой заготовки во всех случаях получается плоским. Смещение резца по высоте не вызывает искажения формы торцовой плоскости. [4]
Если неперпендикулярность оси шпинделя к зеркалу станины превышает 0 02 мм на длине 300 мм, то необходимо периодически, по мере шабрения, устанавливать шпиндель на свое место и с помощью оправки и индикатора производить проверку перпендикулярности оси отверстия под шпиндель зеркалу станины. [5]
Температурные деформации приводят к неперпендикулярности оси шпинделя плоскости стола и, в конечном счете, к неперпендикулярности обрабатываемых поверхностей базовым плоскостям. [7]
Из схемы видно, что при высоком допуске на неперпендикулярность оси шпинделя столу к точности взаимного положения узлов станка предъявляются еще более строгие требования. Часто для этой цели применяют пригонку одного из звеньев в собранном станке, например шабрят плоскости стойки, превращая звено размерной цепи а3 в компенсатор. Достижение высокой геометрической точности станков, особенно прецизионных, является сложной технологической задачей, тесно связанной с конструкцией станка. [8]
Оба указанных отклонения - непараллельность рабочей поверхности стола его продольным направляющим и неперпендикулярность оси шпинделя к рабочей поверхности стола в продольном направлении - создают погрешности обработанной поверхности и, следовательно, погрешность выдерживаемого размера, которая определяется арифметической суммой погрешностей обработки, вызываемых указанными геометрическими отклонениями элементов станка. [9]
Так как большинство погрешностей станка - векторные величины, то при оценке их суммарного влияния они складываются геометрически. В качестве примера на рис. 3 представлена расчетная схема определения влияния биения шпинделя и неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола сверлильного станка на овальность обрабатываемого отверстия. При определении биения устанавливаются положения осей биения. [10]
Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке одной заготовки или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. Примером подобных погрешностей могут служить неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой поверхности заготовки из-за неперпендикулярности оси шпинделя к поверхности стола вертикально-сверлильного станка; погрешность межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за ошибки расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора; погрешность формы обтачиваемой поверхности в результате непараллельности оси шпинделя направляющим станины токарного станка. Систематические постоянные погрешности могут быть выявлены пробными измерениями нескольких обработанных деталей. Эти погрешности сводятся к желаемому минимуму соответствующими технологическими мероприятиями. [11]
Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке одной или нескольких партий заготовок на одном и том же оборудовании. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. Примером подобных погрешностей могут служить: неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки из-за неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка; ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора. Систематические постоянные погрешности могут быть выявлены пробными измерениями нескольких обработанных деталей. [12]
Систематические постоянные погрешности не изменяются при обработке одной или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. Примером подобных погрешностей могут служить: неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки из-за неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка; ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора; погрешность формы обтачиваемой поверхности ( конусность) в результате непараллельности оси шпинделя направляющим станины токарного станка. Систематические постоянные погрешности могут быть выявлены пробными измерениями нескольких обработанных деталей. [13]
Систематические постоянные погрешности не изменяются по величине при обработке одной или нескольких партий заготовок. Они возникают под влиянием постоянно действующего фактора. В качестве примеров подобных погрешностей могут служить: неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой плоскости заготовки в результате неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально-сверлильного станка; ошибки межосевого расстояния растачиваемых отверстий из-за неправильно выдержанного расстояния между осями направляющих втулок расточного кондуктора; погрешности формы поверхности длинного валика ( бочкообразность) обтачиваемого на токарном станке. [14]
Крепят ее к вертикальным направляющим станины с помощью клиньев и к двум скалкам 3 ( диаметром 85 мм) кронштейнами 2 и 5 с зажимами. Скалки, в свою очередь, закреплены зажимами в двух стойках /, последние установлены вместо хобота в направляющих станка. В связи с тем, что износ фрез может быть неравномерным или их размер по высоте после переточки - может быть неодинаковым, для этого предусмотрена возможность регулирования одного из шпинделей по высоте. Головку трудно устанавливать на станке, так как неперпендикулярность осей шпинделей к поверхности станка должна быть не более 0 02 мм. [15]
Страницы: 1