Неплоскостность - поверхность
Cтраница 2
В настоящее время для контроля непрямолинейности и неплоскостности поверхностей получили применение индуктивные уровни, основанные на свойстве маятника сохранять вертикальное положение по отношению к поверхности земли независимо от наклона корпуса прибора, внутри которого этот маятник расположен. [16]
 |
Основные дефекты корпуса насоса гидроусилителя автомобиля ЗИЛ-130.| Основные дефекты валика насоса гидроусилителя автомобиля ЗИЛ-130. [17] |
Восстановленный корпус должен отвечать следующим основным техническим требованиям: неплоскостность поверхности А не более 0 01 мм; неперпендикулярность поверхности А относительно общей оси поверхностей Б и В должна быть не более 0 05 мм; шероховатость поверхности А должна быть не более Ra 0 63 мкм. [18]
 |
Основные дефекты рейки-поршня рулевого механизма автомобиля ЗИЛ-130. [19] |
После восстановления картер должен отвечать следующим основным техническим требованиям: неплоскостность поверхности А должна быть не более 0 04 мм; неперпендикулярность осей поверхностей Б и В относительно поверхности А и общей оси поверхностей Г и Д относительно поверхности Ж должна быть не более 0 02 мм на длине 100 мм; радиальное биение поверхности Г относительно поверхности Б должно быть не более 0 08 мм, а поверхности Д относительно поверхности Б не более 0 05 мм; торцевое биение поверхности Е относительно поверхности Ж должно быть не более 0 04 мм; шероховатость поверхности Б должна быть не более Ra 1 25 мкм. [20]
Диод рекомендуется крепить к теплоотводящей плате ( радиатору) гайкой М4; при этом неплоскостность поверхности радиатора должна быть 0 02 мм. [21]
 |
Принципиальная схема струнного преобразователя угловых перемещений. [22] |
Устройство для измерения угловых перемещений с цифровым отсчетом обладает высокой чувствительностью и может применяться для автоматизации контроля непараллельности поверхностей деталей и сборочных единиц, а также для автоматизации контроля неплоскостности поверхностей. В некоторых случаях это устройство может быть использовано для точной выставки плоскостей деталей и сборочных единиц под определенными углами. [23]
Устройство для измерения угловых перемещений с цифровым отсчетом обладает высоко й чувствительностью и может быть использовано для автоматизации контроля непараллельности поверхностей деталей и сборочных единиц, а также для автоматизации контроля неплоскостности поверхностей. [24]
Как следует из экспериментальных осциллограмм, продолжительность роста нагрузки в упруго-пластических волнах нагрузки на значительном расстоянии от поверхности соударения значительно выше проведенной оценки, что может быть связано как с влиянием давления воздуха между соударяющимися поверхностями, неплоскостностью поверхностей, определяемой механической обработкой, так и с характером поведения материала под нагрузкой - взаимодействием волн с границами раздела зерен, анизотропией и др. Поведение материала, по-видимому, является определяющим, потому что ни тщательная доводка поверхности, ни повышение степени разрежения в вакуумной камере перед опытом не снижают времени нарастания сигнала, в то время как на малых расстояниях от поверхности соударения ( до 10 мм в стали 20) время подъема давления на фронте упругого предвестника равно примерно 0 05 мкс. Следует отметить, что такое время нарастания сигнала соответствует предельной частоте, пропускаемой системой регистрации из катодного повторителя и осциллографа ОК. [25]
 |
Схема отклонений размеров и формы реальной детали от номинальных размеров. [26] |
Кроме перечисленных, имеют место отклонения от заданного взаимного расположения кромок в виде перекоса кромок по отношению к другим кромкам или по отношению к базовой, отклонения поверхности детали от плоскости, неперпендикулярность плоскости реза к поверхности детали, неплоскостность поверхности реза, а также отклонения от заданных размеров и формы фасок под сварку, отклонения от заданных размеров и формы вырезов. [27]
Основные виды отклонений формы и соответствующие им условные знаки показаны на рис. 6.4: а - некруглость поверхности А не более Ах мм; б - нецилиндричность поверхности А не более Л2 мм; в - непрямо-линейность поверхности А не более Д3 мм; г - неплоскостность поверхности А не более Д4 мм на длине L мм - наибольшее отклонение от прямолинейности профиля по шести направлениям. [28]
Для получения высоких рабочих параметров наиболее сложных по конструкции многодорожечных МГ необходимо обеспечить: а) точность формы рабочей поверхности 0 5 - 1 мкм без ступенчатости в области рабочего зазора и перекоса линии рабочих зазоров относительно образующей поверхности цилиндра; б) шероховатость рабочей поверхности не выше 0 05 - 0 08 мкм ( Ra); в) неплоскостность поверхностей разъема полублоков 1 - 1 5 мкм; г) вскрытие рабочего зазора без завалов, искривлений, конусности, черноты с радиусом кромок не более 0 05 ширины зазора; д) минимальный наклеп материала сердечников ( глубиной не более 3 - 5 мкм) и отсутствие их расслаивания. [29]
В процессе дефектации подшипников скольжения замерам и проверкам подлежат следующие параметры: натяг крышки подшипника по вкладышам; верхний и боковые зазоры в опорных ( направляющих) подшипниках по ротору; радиальные зазоры по масляным уплотнениям; прилегание шейки ротора к нижней половине вкладыша по следам выработки; осевой зазор между упорным гребнем ротора и сегментами упорного подшипника ( щупом замер производить не допускается); прилегание сегментов упорного подшипника к гребню ротора по следам выработки; толщина баббитовой заливки опорных сегментов упорных подшипников, неплоскостность сегментов упорных подшипников; прилегание вкладышей к расточкам корпусов подшипников; неплоскостность поверхностей разъема вкладышей. [30]
Страницы: 1 2 3 4