Неплоскостность - рабочая поверхность
Cтраница 1
Неплоскостность рабочей поверхности допускается не более 0 15 мм. Кроме того, проверяют биение рабочей поверхности относительно базового торца под фланец коленчатого вала. Торцевое биение рабочей поверхности не должно превышать 0 1 мм на крайних точках. [1]
Неплоскостность рабочей поверхности допускается от 4 до 25 мкм в зависимости от размеров и класса точности плиты. Поверку неплоскостности периодически производит контролер группы ( отдела) метрологии завода. [2]
Неплоскостность рабочей поверхности проверяют линейкой и щупом в различных направлениях, торцовое биение - индикатором, закрепленным на неподвижной части салазок. При этом измерительный штифт должен касаться рабочей поверхности стола у его периферии. Стол приводят во вращение и наблюдают за показанием стрелки индикатора. Измерения производят, располагая индикатор в двух взаимно противоположных точках. [3]
Неплоскостность рабочих поверхностей дорожек и непараллельность осей поверхностей дорожек продольной оси экстрактора не должны превышать 2 мм. Звездочки приводов ленты транспортера и шлюзовых затворов воронок загрузки и выгрузки выставляют, не допуская при этом перекосов цепных передач. Валы редуктора привода транспортера должны быть параллельны во избежание перекосов и заклиниваний зубчатых зацеплений. Пятно контакта всех трех ступеней зубчатых зацеплений редуктора должно быть не менее 40 % по высоте и не менее 50 % по длине зуба. [4]
Неплоскостность рабочей поверхности стола чаще всего является следствием ее выпуклости или вогнутости, либо того и другого вместе, либо ее извернутости. [5]
Неплоскостность рабочих поверхностей угольников не должна превышать 0 0005 мм, а непараллельность боковых рабочих поверхностей угольников - 0 005 мм. [6]
Неплоскостность рабочих поверхностей графитовых колец определяется интерференционным методом при помощи пластин типа ПИ. [7]
Неплоскостность рабочих поверхностей выравнивающих рессор проверяют по контрольной плите первого класса. Рессоры, имеющие на рабочих поверхностях трещины любого размера и расположения, ремонту не подлежат. [8]
Неплоскостность рабочей поверхности нажимного диска допускается не более 0 12 мм; биение внешней цилиндрической поверхности диска относительно центрального отверстия не более 0 25 мм. Отверстия под направляющие пальцы у нажимного диска должны быть перпендикулярны к его рабочей поверхности с точностью до 0 1 мм на длине пальца. В отверстия кожуха направляющие пальцы запрессовывают с натягом 0 05 - 0 075 мм. Ось отжимного рычага должна входить в отверстие рычага с зазором 0 15 - 0 085 мм, а в отверстия ушков нажимного диска - с зазором 0 015 - 0 113 мм. [9]
Неплоскостность рабочей поверхности нажимного диска не должна превышать 0 1 мм. [10]
Неплоскостность рабочей поверхности плоских наконечников не должна превышать 0 1 мк; ножевидных диаметром до 5мм - O. [11]
Неплоскостность рабочей поверхности сегментов упорных подшипников должна быть не более 0 02 мм. [12]
Основной характеристикой качества плиты является величина неплоскостности рабочей поверхности. Неплоскостность - наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающеТт плоскости. Прилегающей плоскостью называют номинальную плоскость, которая соприкасается с реальной поверхностью вне материала детали, причем расположена она так, что отклонение формы в наиболее удаленной точке реальной поверхности в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение. [13]
 |
Схема установки для обезжиривания дисков. [14] |
Рихтование ОМД позволяет обеспечить заданные требования по неплоскостности рабочих поверхностей и уменьшить остаточные внутренние напряжения. Рихтование производят дважды: перед предварительной токарной и окончательной механической обработками. При производстве дисков применяют терморихтование и магнито-импульсное рихтование. [15]
Страницы: 1 2