Технологическая неполадка
Cтраница 2
Как уже отмечалось, производственные сточные воды поступают в наружную канализацию в течение суток неравномерно: имеют место суточные, сменные и часовые колебания притока, а также периодические залповые спуски, не считая всякого рода аварийных сбросов при технологических неполадках. [16]
Чтобы предотвратить появление массового брака изделий в процессе макания, необходимо непрерывно контролировать этот процесс. При малейших упущениях на этой стадии производства появляются технологические неполадки, вызывающие массовый брак, а иногда требуется полностью остановить производство. [17]
При помощи приборов, оборудованных самопишущими устройствами, производится непрерывная регистрация различных параметров рабочего процесса. Эти записи дают возможность судить о стабильности режима работы машины и помогают намечать пути устранения различных технологических неполадок. [18]
При постановке на производство новых видов продукции затраты на испытания должны наилучшим образом предотвращать ущерб от недоработки конструкции и технологических неполадок. Для этого при планировании испытаний надо отобрать параметры продукции, неудовлетворительные значения которых приводят к значительному ущербу. Применительно к этим параметрам следует оценить затраты. [19]
 |
Элементы промышленного капитала фирмы. [20] |
Перерывы в рабочем периоде сокращаются за счет внедрения в производство достижений научно-технического прогресса. Например, естественная сушка березы с 1 5 - 2 0 лет в настоящее время сокращена до 30 мин в аппаратах с токами высокой частоты. Перерывы из-за организационных и технологических неполадок сокращаются за счет внедрения научной организации труда. [21]
Включать регуляторы, управляющие ходом технологического процесса, в момент пуска установки нецелесообразно. Необходимо некоторое время управлять процессом вручную. При ручном управлении выявляются и устраняются возможные технологические неполадки и дефекты монтажа. При этом обслуживающий установку персонал выявляет отзывчивость установки на сигналы управления и приобретает необходимый опыт управления. При ручном управлении установкой динамические характеристики объектов регулирования, по которым определяются основные параметры объектов, снимаются экспериментально. [22]
Как уже отмечалось, производство сероуглерода относится к взрыве - и пожароопасным с высокой токсичностью основных и побочных продуктов. Правильное ведение технологического процесса является основой безопасности при получении сероуглерода. В процессе эксплуатации сероуглеродных заводов накоплен большой опыт, позволяющий систематизировать возможные технологические неполадки. В приведенных ниже таблицах рассматриваются типичные, наиболее часто встречающиеся неполадки и даются способы их устранения. [23]
Низкое использование мощностей на ятом заводе объясняется тев, что введенные в 1966 г. мощности до свх пор из-за технологических неполадок практически не используются. Снижение уровня использования мощностей ва Свердловском вавода химических реактивов объясняется необеспеченностью произ - во детва основным видом сырья-нодом техническим. [24]
Включать регуляторы, управляющие ходом технологического процесса в момент пуска установки, нецелесообразно. Необходимо некоторое время управлять процессом вручную. При ручном управлении выявляются и устраняются возможные технологические неполадки и дефекты монтажа. При этом обслуживающий установку персонал выявляет отзывчивость установки на органы управления и приобретает необходимый опыт управления. [25]
Концентрация приготовляемого рассола в значительной степени определяется заданной температурой рассола. Как известно, концентрация электролита сильно влияет на его электропроводность и другие показатели процесса электролиза, в частности на концентрацию получаемой калийной электролитической щелочи. Из растворов такой концентрации КС1 начинает выделяться при 35 - 40 С. Следует предусматривать некоторый температурный резерв на возможные местные охлаждения при перекачивании приготовленного рассола, которые могут привести к забиванию рассолопроводов кристаллами КС1 и к другим технологическим неполадкам. [26]
Критерий должен вычисляться с постоянными и минимальными погрешностями. При этом исключается и технологическая составляющая цеховой себестоимости я, поскольку погрешности ее определения велики. Последнее условие имеет особое значение в рассматриваемом случае, поскольку оптимальные режимы работы агрегата определяются не экстремальными, а предельными ( с физической точки зрения) значениями регулируемых переменных. Поиск оптимума ведется в области физических ограничений процесса. Поэтому даже небольшие погрешности в определении оптимума могут тфивести к серьезным технологическим неполадкам из-за неточности управления. [27]
Критерий должен вычисляться с постоянными и минимальными погрешностями. При этом исключается и технологическая составляющая цеховой себестоимости я, поскольку погрешности ее определения велики. Последнее условие имеет особое значение в рассматриваемом случае, поскольку оптимальные режимы работы агрегата определяются не экстремальными, а предельными ( с физической точки зрения) значениями регулируемых переменных. Поиск оптимума ведется в области физических ограничений процесса. Поэтому даже небольшие погрешности в определении оптимума могут привести к серьезным технологическим неполадкам из-за неточности управления. [28]
Если даже при производстве каждой тонны каустической соды будет безвозвратно теряться примерно 10 г ртути, то это составит 30 т в год. Учитывая ПДК для соединений двухвалентной ртути в атмосфере ( 0 61 г / м3) и этилртути в воде ( 0 005 г / м3), становится ясным, что возникает достаточно тревожное положение. Согласно зарубежным данным, основное количество ртути теряется с растворами, хотя в некоторых случаях отмечено высокое содержание ртути и в отходящих газах. Суммарное количество потерь для установки мощностью 100 т хлора в сутки составляет 30 кг / сутки, что эквивалентно 10 т / год. Большие потери ртути возможны при чистке электролизеров, а также в случае технологических неполадок. [29]
Страницы: 1 2