Жидкотекучесть

Cтраница 1

Жидкотекучесть зависит от химического состава, наличия примесей и температуры нагрева. [1]

Жидкотекучесть или температура низка, что препятствует отделению шлака из металла в ковше. [2]

Жидкотекучесть - это способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость формы и точно воспроизводить очертания отливки. [3]

Схема движения жидкого металла. [4]

Жидкотекучесть помимо облегчения заполнения формы способствует образованию более концентрированных усадочных раковин в прибылях вместо образования газовых пузырей, рассеянных по телу отливки. Это объясняется тем, что жидкотекучесть способствует более свободному перемещению газовых скоплений в жидком металле отливки. [5]

Жидкотекучесть зависит от поверхностного натяжения жидкого металла и загрязненности металла неметаллическими и шлаковыми включениями. [6]

Жидкотекучесть улучшается с ростом содержания кремния. Однако положительное влияние на жидкотекучесть кремния используется только при литье кислотоупорной и жаростойкой стали, где содержание кремния доводят до 1 % добавками ферросилиция и силикокальция. При разливке металла в изложницы содержание кремния обычно ограничивается в связи с ухудшением деформируемости металла и повышением хрупкости. Введение марганца благотворно влияет на жидкотекучесть хромистой и хро-моникелевой стали. [7]

Жидкотекучесть - это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки. [8]

Жидкотекучесть определена по спиралевидной пробе. Длина залитой спирали в сантиметрах выражает жидкотекучесть материала. [9]

Жидкотекучесть - способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость стандартной формы ( пробы) и точно воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от: а) состава и физико-химических свойств сплава; б) теплофизических свойств формы; в) технологических условий литья. Наибольшая жидкотекучесть характерна для чистых металлов и эвтектических сплавов ( рир. Это связано с различным характером процесса затвердевания отливки, обусловленным шириной температурного интервала кристаллизации АГкр - перепада температур между температурой начала ( ликвидус) и конца ( солидус) кристаллизации для конкретного сплава. [10]

Жидкотекучесть зависит от тешюфизических свойств материала формы. [11]

Жидкотекучесть - способность жидкого металла полностью заполнять полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры заливаемого в форму сплава и теплопроводности материала формы. Фосфор, кремний и углерод улучшают ее, а сера ухудшает. Серый чугун содержит углерода и кремния больше, чем сталь, и поэтому обладает лучшей жидкотекучестью. Повышение температуры жидкого металла улучшает жидкотекучесть, и чем выше его перегрев, тем более тонкостенную отливку можно получить. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. [12]

Влияние среды и температуры расплава на его жидкотекучесть. 1 - вакуум. 2 - воздух.| Спиральная технологическая проба на жидкотекучесть. [13]

Жидкотекучесть зависит от склонности металла к окислению, сплошности и прочности оксидной пленки. При заливке формы оксидные пленки оказывают сопротивление течению расплава и замедляют заполнение им формы. При заливке на воздухе ( рис. 12.2, кривая 2) температурная зависимость жидкотекуче-сти имеет максимум ( tom), соответствующий температуре, превышение которой вызывает активное окисление расплава с образованием оксидных пленок. [14]

Жидкотекучесть определяет способность расплавленного металла заполнять и точно воспроизводить полость литейной формы. [15]

Страницы: 1 2 3 4