Непроницаемость - соединение
Cтраница 1
Непроницаемость соединения определяется еще и следующими методами: вакуумным, керосиновым, цветным, газоэлектрическим. [1]
Непроницаемость соединения соседних звеньев газгольдера обеспечивается гидравлическими затворами в виде двух кольцевых желобов, входящих один в другой. [2]
 |
Переносное приспособление для развальцовки концов медных труб.| Соединение концевое разъемное для шлангов высокого давления. [3] |
Непроницаемость соединения конусной резьбы штуцера с корпусом достигается плотным его завинчиванием в корпус. [4]
Предварительные испытания на непроницаемость внут-рисекционных соединений конструкций следует проводить при изготовлении секций и блоков корпуса для переноса возможно большего объема работ по испытаниям со стапеля или дока на участки предварительной сборки и сварки и для уменьшения объема работ по исправлению дефектов, выявленных при испытании конструкций на стапелях и д доках. [5]
 |
Схема вакуумного и ке - а по КОНТуру нижней ЧЗСТИ при. [6] |
Вакуумный метод приемлем для контроля непроницаемости стыковых, нахлесточных, тавровых и трехгранных соединений во всех положениях в пространстве. [7]
Для более твердых и менее упругих материалов необходима большая величина удельного давления, чтобы обеспечить непроницаемость соединения. [8]
Все уплотняющие устройства можно разделить на две группы: 1) контактные уплотнения, создающие непроницаемость соединения за счет плотного контакта между деталями, совершающими относительное движение, и элементами уплотнения; 2) щелевые и лабиринтные уплотнения, в которых плотность соединения относительно движущихся деталей обеспечивается способностью узких щелей или зазоров оказывать значительное гидравлическое сопротивление смазке. [9]
К резьбовым соединениям труб при помощи фитингов, фланцевым соединениям и специальным гидравлическим соединениям предъявляются следующие требования: а) непроницаемость соединений, б) долговечность работы, в) чистота внутреннего прохода и легкость разборки соединений. Сварные соединения труб должны отвечать пунктам а, в требований к резьбовым соединениям. Исправление некачественных сварных соединений путем чеканки не допускается. В этих случаях соединения необходимо сварить вновь. При монтаже трубопроводов систем тустой и жидкой смазки, гидравлики и пневматики при сварке трубопроводов диаметром до 2 пользуются только автогенной сваркой. Приварка фланцев производится с двух сторон дипломированными электросварщиками. [10]
От материала соприкасающихся поверхностей и качества их обработки Для более твердых и менее упругих материалов необходимо большее удельное давление, чтобы обеспечить непроницаемость соединения. [11]
На горячей коммуникации, где возможны значительные и резкие изменения температуры, обыкновенная линза, несмотря на некоторый эффект радиального самоуплотнения, не обеспечивает надежной непроницаемости соединения. [12]
Притирку при сборке применяют в тех случаях, когда необходимо получить точный размер деталей за счет снятия очень малого припуска или для достижения плотного прилегания поверхностей, обеспечивающего гидравлическую непроницаемость соединения. [13]
В рабочем состоянии прокладка воспринимает всю силу осевого давления газа на крышку; суммарное удельное обжатие прокладки повышается до 2000 - 2500 кгс / см, чем надежно обеспечивается непроницаемость соединения, не зависящая от колебаний температуры. [14]
 |
Фланцевое соединение труб при помощи стальной линзы.| Линза с осевым самоуплотнением для горячих трубопроводов. [15] |
Страницы: 1 2 3