Непрорез
Cтраница 1
Непрорезы длиной более 60 мм не допускаются. [1]
 |
Форма подогревающего пламени. [2] |
Если поток искр сильно ослабевает, значит скорость чрезмерна, это может вызвать непрорез металла и образование выхватов. [3]
 |
Схема машин для термической резки листовой стали. [4] |
Иногда на штуцере режущего кислорода резака ( рис. 4.47) установлен фотоэлектрический датчик контроля непрореза. При кислородной резке на лобовой поверхности реза шлаки имеют высокую температуру, что обеспечивает сильное свечение зоны реза. Световой поток от лобовой поверхности реза проходит через центральный канал мундштука и попадает на фотосопротивление. При срыве процесса световой поток перестает попадать на фотосопротивление. В этом случае в системе управления формируется сигнал об останове машины и выключении подачи режущего кислорода. [5]
 |
Образец тонкостенной трубы, обрезанной плазменной дугой. [6] |
Дальнейший опыт еще более приближает к значению максимальной технологической скорости, при которой процесс ведется устойчиво, стабильно получается хорошее качество кромки, исключено образование непрорезов. [7]
Для стационарных газорежущих машин применяют резаки с внутрисопловым смешением и датчиком контроля процесссг р.зки. На штуцере режущего кислорода такого резака ( рис. 9.41) установлен фотоэлектрический датчик контроля непрореза. При кислородной резке на передней лобовой поверхности реза шлаки имеют высокую температуру, что обеспечивает ее сильное свечение. Световой поток от лобовой поверхности реза проходит через горловой канал мундштука и попадает на фотосопротивление. [8]
На центральном пульте ГАУ устанавливаются индикаторы, фиксирующие работоспособное состояние каждой машины и нормальное протекание заданных программами технологических процессов. В числе обнаруживаемых нештатных ситуаций должны быть непрорез и оплавление кромок деталей. [9]
Практически же, в случае прямолинейной резки, поверхность реза при таком отставании оказывается вполне приемлемой для большинства изделий, которые не подвергаются дальнейшей механической обработке. Следует лишь несколько замедлять резку в начале и в конце реза во избежание непрореза. [10]
Для стационарных газорежущих машин применяют резаки с внутрисопловым смешением и датчиком контроля процесса резки. На штуцере режущего кислорода такого резака ( рис. 9.41) установлен фотоэлектрический датчик контроля непрореза. При кислородной резке на передней лобовой поверхности реза шлаки имеют высокую температуру, что обеспечивает ее сильное свечение. Световой поток от лобовой поверхности реза проходит через горловой канал мундштука и попадает на фотосопротивление. [11]
Если в начальный момент врезания кислородной струи металл не сразу прорезается на всю толщину, нельзя уменьшать установленную скорость перемещения резака, так как при этом уменьшается количество шлака, образуемого в единицу времени, и процесс резки может быстро прекратиться. Нельзя также в начальный момент перемещать резак с очень большой скоростью, так как это вызывает чрезмерно большое отставание неровностей в нижней части реза, приводящее в дальнейшем к непрорезу. [12]
Подбор оптимальной продолжительности времени пробивки для каждой толщины листа значительно усложняет процесс регулирования системы управления дугой перед резкой. Кроме того, незначительное изменение внешних условий, например изменение напряжения питающей сети, давления сжатого воздуха, расстояния между резаком и металлом, приводит к тому, что ранее установленная выдержка оказывается для данных условий неправильной и в точке пробивки образуется или непрорез, или слишком большое отверстие. [13]
 |
Форма и размеры ножа резательной машины системы. [14] |
Очевидно, время работы ножа до затупления будет меньше при резке волокна, матированного двуокисью титана. Слишком длительная эксплуатация ножей приводит к ухудшению качества резки. Появляются нежелательные для процесса последующего прядения штапельного волокна непрорезы ( волокна большой длины), которые задерживаются при прохождении через питающие вальцы вытяжной машины. В результате увеличения количества волокна образуются утолщения в пряже. При соответствующем натяжении эти утолщения можно вытянуть; при вытягивании происходит разрыв отдельных элементарных волоконец. В производственных условиях рекомендуется производить смену ножей через определенный промежуток времени, не ожидая появления плохо разрезанного штапельного волокна. [15]
Страницы: 1 2