Непрямолинейность

Cтраница 3

Непрямолинейность и неплоскостность проверяют на краску по поверочной линейке класса 0, а затем проверяют прямолинейность поверхности 5 приспособлением1 с уровнями и автоколлиматором ( рис. 121, б) методом построения графика. [31]

Непрямолинейность и извернутость направляющих допускается не более 0 02 мм на длине 1000 мм. Эту проверку производят уровнем через подставку ( см. рис. 24), располагая его на поверхности каретки поочередно вдоль и поперек направляющих станины. Измерения осуществляют, сообщая движение каретке по направляющим станины. [32]

Непрямолинейность и неплоскостность проверяют поверочной линейкой и щупом. [33]

Стол шлицефрезерного станка. [34]

Непрямолинейность всех поверхностей проверяют поверочной линейкой и щупом; непараллельность поверхностей 5 и 7 - микрометром, а поверхностей 4 и 6 - приспособлением ( см. рис. 12); извернутость поверхностей 3 и 5 - приспособлением ( см. рис. 9) с уровнем. Непараллельность поверхности 6 к поверхности 9 проверяют индикатором на ходу стола строгального станка. [35]

Непрямолинейность призматической направляющей с помощью рекомендуемого приспособления целесообразнее проверять методом измерения ее извернутости относительно аттестованной плоской направляющей. Однако, если длина направляющих больше длины поверочной линейки, то точная аттестация прямолинейности в горизонтальной плоскости указанным способом невозможна. [36]

Непрямолинейность и извернутость должны быть одинаковыми до и после закрепления. [37]

Непрямолинейность и неплоскостность проверяют на краску по поверочной линейке класса 0, а затем проверяют прямолинейность поверхности 5 приспособлением х с уровнями и автоколлиматором ( рис. 109, б) методом построения графика. [38]

Непрямолинейность и извернутость направляющих допускается не более 0 02 мм на длине 1000 мм. Эту проверку производят уровнем через подставку ( рис. 30), располагая его на поверхности каретки поочередно вдоль и поперек направляющих станины. Измерения осуществляют, сообщая движение каретке по направляющим станины. [39]

Непрямолинейность призматической направляющей с помощью рекомендуемого приспособления целесообразно проверять способом измерения ее извернутости относительно аттестованной плоской направляющей. Однако, если длина направляющих больше длины поверочной линейки, то точная аттестация прямолинейности в горизонтальной плоскости указанным способом невозможна. Эту проверку рационально производить оптическими средствами, рассмотренными выше, которыми определяют непрямолинейность направляющих как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. [40]

Непрямолинейность образующей обработанной конической поверхности является чаще всего результатом установки резца выше или ниже центра. [41]

Схема контроля неплоскост-яости уплотнительной поверхности фланцев и решеток. J - контрольное кольцо. 2 - фланец. А - место замера щупом.| Схемы установки струн. [42]

Непрямолинейность образующих измеряют с помощью натянутой струны и линейки. Перспективно использование устройств с оптическо-механическими системами. Величину непрямолинейности образующих определяют по разности наименьшего fmm и наибольшего fmax расстояний между струной и реальной поверхностью. За базовый размер L необходимо принимать расстояние между крайними точками наружной поверхности корпуса с одинаковой толщиной стенки. Вылет штуцера и непараллель -: ность привалочной поверхности фланца оси корпуса проверяют двумя линейками, одну из них устанавливают на торец штуцера, а с помощью второй выполняют замеры с двух сторон штуцера. Вылет равен полусумме измеренных величин, а непараллельность - их разности. Измерения производят в плоскости оси аппарата и в плоскости, перпендикулярной оси. Аналогично контролируют положения опорных поверхностей опор. [43]

Непрямолинейность образующей обрабатываемого конуса получается при неправильной установке резца. Для устранения этого резец должен быть установлен строго по линии центров. [44]

Схема установки колец для растачивания конусного отверстия. [45]

Страницы: 1 2 3 4