Cтраница 1
Непрямолинейность хода в вертикальной плоскости устраняют доводкой соответствующих направляющих. [1]
Непрямолинейность хода шпинделя проверяют при помощи трубки оптиметра или рычажно-зубчатой головки ( микромера) с пеной деления 0 001 мм. Наконечник микромера 2 приводят в контакт с образующей шпинделя 1, затем последний перемещают и наблюдают за показаниями микромера. Изменение показаний не должно превышать 0 003 мм. [2]
Если непрямолинейность хода салазок в пределах 0 005 - 0 008 мм связана с износом направляющих, устранение дефекта возможно доводкой направляющих чугунным цилиндрическим притиром диаметром, равным диаметру шариков ( 12 5 мм), и длиной, превышающей длину направляющей на 30 - 50 мм. [3]
Проверку непрямолинейности хода - каретки осуществляют с помощью плоского зеркала диаметром 50 мм и автоколлиматора типа АК-1. Зеркало укрепляют на каретке в горизонтальной плоскости; в автоколлиматор наблюдают за смещением автоколлимационного изображения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях при перемещении каретки по всей длине колонны. [4]
Устранение непрямолинейности хода салазок производится теми же методами и средствами, как у инструментальных микроскопов большой модели ( см. стр. [5]
Причиной возникновения непрямолинейности хода салазок в основном является неравномерный износ направляющих в местах контакта их с шариками, зазор между салазками и направляющими, а также износ шариков. [6]
Для устранения небольшой непрямолинейности хода салазок ( порядка 0 005 - 0 010 мм) иногда оказывается достаточным уничтожение зазора между направляющими. [7]
Для погрешности Дперт непрямолинейность хода ползуна Д к 2 мкм; До1 мкм и 6 1 мкм. [8]
Наибольшее смещение изображения ребра угольника относительно контрольной линии на экране, характеризующее непрямолинейность хода салазок и определяемое по микровинтам, не должно превышать 0 003 мм в продольном ( на длине 150 мм) и в поперечном ( на длине 50 мм) направлении. [9]
При наличии на рабочей поверхности направляющих следов износа, вмятин, коррозии и других пороков, вызывающих непрямолинейность хода салазок, целесообразно сначала устранить обнаруженные дефекты, а затем уже устранить зазор между салазками и направляющими. [10]
Прямолинейность подъема стола стандартами и инструкцией Комитета по поверке оптиметров не регламентирована, так как возможная погрешность измерения, связанная с этим дефектом, устраняется центрированием измеряемой детали в двух ее крайних положениях. Однако непрямолинейность хода при подъеме стола следует ограничить 0 0015 мм. [11]
Притирке подвергают поверхности / С направляющих, находящихся в контакте с жесткими шарикоподшипниками 8 ( фиг. Иногда для устранения непрямолинейности хода достаточно переместить подшипник несколько вверх при помощи прокладки, уложенной под торец внутреннего пальца подшипника, или небольшим подъемом стола подшипниками 4, с тем чтобы подшипники 8 касались неизношенной части направляющих стола. [12]
После этого поверхность К доводят чугунным мостиком или трехгранной линейкой длиной 500 мм. Абразивом служит электрокорундовый порошок М20 - для предварительной и М10 - для окончательной доводки. После ремонта прямолинейность направляющих проверяют трубкой оптиметра или микромером, зажатым в установленный на плите универсальный штатив. Непараллельность направляющих стола относительно верхней установочной плоскости D не должна превышать 0 005 мм, неплоскостность поверхностей К и D не более 0 005 мм; непараллельность их относительно оси радиального ложа ( 0110А) не более 0 01 мм. Расстояния от рабочих плоскостей угольников до установочной плоскости стола не должны разниться более чем на 0 05 мм. Непрямолинейность хода каретки в вертикальной плоскости устраняют доводкой или шлифованием с последующей доводкой верхних рабочих поверхностей Р направляющих угольников / ( фиг. [13]
Проверку параллельности производят в собранном приборе при помощи лекального угольника, установленного на столе и ориентированного параллельно ходу стола; при этом окулярная головка должна быть установлена так, чтобы продольный штрих окулярной сетки был направлен параллельно ходу стола по угольнику. После этого угольник снимают и в центры зажимают точный цилиндрический контрольный валик, образующая которого также должна быть параллельна продольной штриховой линии окулярной сетки. При несовпадении образующей валика с пунктирной линией сетки нужно убедиться во взаимной параллельности направляющих радиального ложа стола микроскопа. Если радиальные направляющие параллельны, то требуется дополнительная доводка боковых, направляющих стола. Предварительно определяют величину и направление перекоса направляющих относительно оси центров. Непрямолинейность хода каретки, связанная с износом направляющего вала 9 ( фиг. После шлифования непрямолинейность и конусность вала не должны превышать 0 003 мм на всей его длине. [14]