Cтраница 1
Непрямолинейность хода стола и каретки, связанная с износом шарикоподшипников, требует замены последних. Проверка подшипников возможна при помощи приспособления 2 ( фиг. В отверстие 0 приспособления вставляют оправку 8 с надетым на нее подшипником. Стержень микромера, установленный вертикально ( на - ( конечником вверх), приводят в контакт с кольцом подшипника. Вращая кольцо подшипника, наблюдают за показаниями микромера. [1]
Непрямолинейность хода стола в вертикальной плоскости не должна превышать 0 005 мм на длине 200 мм и каретки 0 003 мм на длине 100 мм. Возникновение этого дефекта у стола связано с износом поверхностей К ( фиг. [2]
Непрямолинейность хода стола и каретки, связанная с износом шарикоподшипников, устраняется описанным выше методом. [3]
Непрямолинейность хода стола и каретки в вертикальной плоскости устраняют притиркой указанных поверхностей. Неплоскостность опорных поверхностей стола и каретки после притирки не должна превышать 0 01 мм. Поверхности стола должны находиться в одной плоскости с точностью до 0 03 мм. Это требование предъявляется также к рабочим поверхностям станины. [4]
Устранение непрямолинейности хода стола переменой шарикоподшипников местами невозможно, так как сидящие на подпружиненной планке 5 ( фиг. [5]
У горизонтальной стойки непрямолинейность хода стола в вертикальной плоскости и качка основного стола возникают ввиду износа боковых поверхностей рейки 5 ( фиг. Для устранения непрямолинейности хода стола и зазора под рейку помещают фольговую прокладку, так же как и под шпонку оптиметра отечественного производства ( см. стр. [6]
Отклонение от прямолинейности движения при прямом и обратном ходе не должно превышать 0 002 мм в продольном и 0 001 мм в поперечном направлениях. Непрямолинейность ходов стола и каретки возникает вследствие износа направляющих угольников 1 ( фиг. Отклонение хода стола или каретки от прямолинейности при перемене направления их движения связано с износом шарикоподшипников. Для ремонта прибора разбирают его в указанном выше порядке, отвертывают винты, крепящие угольники /, слегка освобождают регулировочные винты 2 ( фиг. [7]
У горизонтальной стойки непрямолинейность хода стола в вертикальной плоскости и качка основного стола возникают ввиду износа боковых поверхностей рейки 5 ( фиг. Для устранения непрямолинейности хода стола и зазора под рейку помещают фольговую прокладку, так же как и под шпонку оптиметра отечественного производства ( см. стр. [8]
Проверку производят следующим образом. В средней части стола станка устанавливают уровень параллельно его движению. Стол перемещается по направляющим станины на величину, равную примерно длине ремонтируемой станины. Измерения производят через каждые 500 мм перемещения стола и по отклонениям пузырька уровня определяют величину непрямолинейности хода стола. [9]
На конце стержня зажат микромер, наконечник которого контактирует с боковой рабочей поверхностью угольника 8 ( фиг. Перемещая бабку с приспособлением, наблюдают за показанием по шкале. Изменение показаний не должно превышать 0 003 мм. В этом случае немного освобождают винты, крепящие угольники / ( фиг. Для юстировки положения направляющих угольников иногда достаточно отрегулировать только один из них крайней парой регулировочных винтов. После юстировки направляющих устанавливают окулярную головку по ходу стола и производят окончательную проверку непрямолинейности хода стола при помощи поверочного бруска и микромера ( см. фиг. [10]