Неравномерность - окраска
Cтраница 1
Неравномерность окраски определяется достаточно точно визуально по пяти - или десятибалльной системе или с помощью лей-кометра. В настоящее время можно считать установленным, что важнейшей причиной разнотона окрасок являются неравномерные механические усилия или колебания температуры при формовании, вытягивании или термообработке волокон. [1]
Неравномерность окраски и пестрота изделий обычно имеют место на коричневых и на светлоокрашенных изделиях. Причинами таких недостатков являются: слишком большое содержание влаги; неравномерный обогрев прессформы или слишком высокая температура прессования; крупная зернистость материала. [2]
Неравномерность окраски может быть следствием неточно отрегулированной системы спелегшя лучей, или намагничиванием элементов ЭЛТ н ее арматуры. Намагничивание есть следствие воздействие внешних магнитных полей, которые могут быть вызваны внешним магнитным полем в том числе и таким казалось бы слабым, как магнитное поле Земли, Для устранения последствий намагничивания и мониторе предусмотрена специальная сисчсма, о которой говорилось выше. Эта система может быть включена при выборе пункта Размагничивание. [3]
Неравномерность окраски целых агрегатов, очевидно, объясняется жизнедеятельностью червей и землероев, которые перемешивают почвы верхних горизонтов с глубже лежащими слоями, более светлоокрашенными. [4]
На листьях заметны неравномерность окраски, появление более светлых расплывчатых мелких пятен, хорошо видимых при затенении листа. При усилении заболевания крапчатость переходит в мозаику. При этом нередко наблюдается деформация листа. Заболевание сильнее проявляется на листьях верхнего яруса, нижние листья часто желтеют. [5]
Обычно для этого используют линолеум, имеющий незначительные внешние дефекты - царапины, неравномерность окраски, отпечатки бумаги и др. При производстве печатного линолеума требуются дополнительные процессы: приготовление красок, нанесение узора на поверхность и вторичная сушка линолеума. [6]
Обработка 4 % - ной щелочью значительно повышает поглощаемость красителей гидратцеллюлозными волокнами; одновременно это в некоторой степени выравнивает неравномерность окраски. [7]
Разнооттеночность при накрашивании, по-видимому, зависит главным образом от структурных характеристик волокна, связанных с подвижными межмолекулярными связями, так как неравномерность окраски снижается при повторных операциях замочка-сушка. Еще более заметное снижение неравномерности окраски может быть достигнуто путем обработки волокна веществами, вызывающими набухание, например раствором едкого натра. Поэтому с целью снижения разнотона при крашении тканей часто пользуются этим методом. Естественно, что осуществить выравнивание сорбционных свойств нити удается лишь в том случае, когда они обусловлены неотрелак-сированностью волокна. [8]
Образующиеся нерастворимые, клейкие кальциевое и магниевое мыла закрепляются на волокне и прочно удерживают адсорбированные частицы загрязнений, что резко ухудшает окраску ( неравномерность окраски и тусклый тон), дает жесткий, ломкий гриф и понижает прочность. [9]
Образующиеся нерастворимые клейкие кальциевое и магниевое мыла закрепляются на волокне и удерживают адсорбированные частицы загрязнений, при этом резко ухудшается качество окраски ( появляются неравномерность окраски и тусклый тон), а также понижается прочность ткани. [10]
Необходимо также обращать внимание на качественные изменения как белой ( токсическая зернистость, вакуолизация, фрагмен-тоз, гиперсегментоз и др.), так и красной ( неравномерность окраски, формы, размеров и др.) крови, а также оценить приблизительное содержание тромбоцитов в мазке. Последнее может в определенной мере нацелить экспериментатора на дополнительный круг исследований. [11]
Из приведенных данных видно, что увеличение содержания солей в волокне независимо от типа соли приводит к уменьшению распрядистости волокна, снижению способности к вытяжке и к увеличению неравномерности окраски. Максимально допустимое содержание соли в волокне перед спеканием зависит от типа соли: так, распрядистость волокна, равная 80 %, может быть достигнута при содержании в волокне 0 009 % сульфата аммония, либо 0 095 % сульфата натрия, либо 2 0 % фосфата натрия. [12]
Брак по внешнему виду включает следующие недостатки: недо-прессовку, вздутие, трещины, заусенцы повышенной толщины, матовость, расслоения и волнистость, коробление, складки, механиче - f ские повреждения, пятна на изделиях и следы прилипания к форме, 1 неравномерность окраски, преждевременное отверждение. [13]
 |
Допускаемые дефекты на лицевой поверхности плиток.| Физико-механические свойства плиток для полов. [14] |
На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна, мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, выплавки, пузыри, наколы, прыщи, сухость глазури, нечеткость рисунка, недожог красок, неравномерность окраски глазури. [15]
Страницы: 1 2 3