Неравномерность - припуск - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Ты слишком много волнуешься из-за работы. Брось! Тебе платят слишком мало для таких волнений. Законы Мерфи (еще...)

Неравномерность - припуск

Cтраница 1


Неравномерность припуска под чистовое зубонарезание на обеих сторонах зуба составляет 0 2 - 0 3 мм. С помощью специального механизма управления обеспечиваются необходимые угол качания люльки и путь движения подачи на врезание. Этот механизм управляет изменением подачи при обкатке или врезании в начале и конце резания. Станок применяют в основном в массовом производстве.  [1]

2 Схемы определения отклонений. а - позиционное отклонение оси отверстия по ГОСТ 24642. б - геометрическое смещение оси. в - упругое смещение оси. г - изменение глубины резания. Д - расстояние между реальным и номинальным расположением элемента. L - нормируемый участок. [2]

Неравномерность припуска на обработку обусловлена тем, что ось О отверстия заготовки, установленной для обработки в данной позиции, не совпадает с осью О2 инструмента.  [3]

Если неравномерность припуска вызвана неправильным закреплением круглой заготовки ( биение заготовки), то закон изменения силы будет близок к синусоидальному.  [4]

5 Схема действия сил при растачивании 2 отверстий с неравномерным ( а и равномерным ( б припуском. Д / - неуравновешенная сила резания. ль л, - частоты вращения шпинделей. [5]

Так, при неравномерности припуска в 1 мм величина смещения составляет по оси Z 30 мкм, а по оси Y приблизительно 15 мкм.  [6]

Таким образом, неравномерность припуска оказывает влияние, хотя и в незначительной степени, на точность профиля.  [7]

Таким образом, неравномерность припуска, возникшая в результате смещения цилиндрической заготовки относительно установленного режущего инструмента, не является источником овальности обработанных поверхностей.  [8]

9 Схемы обработки номинально соосных поверхностей на агрегатно-расточных станках. [9]

Эти погрешности вызывают неравномерность припуска на окончательную обработку. Погрешности в виде неплоскостности и неперпендикулярности торцов и погрешность формы обрабатываемых поверхностей вызываются погрешностями тех же геометрических параметров станка, что и при обработке по первой схеме, если окончательная обработка торцовых поверхностей производится на той же позиции, что и окончательная обработка цилиндрических поверхностей.  [10]

11 Схемы обработки номинально соосных поверхностей на агрегатно-расточных станках. [11]

Эта погрешность вызывает неравномерность припуска на окончательную обработку.  [12]

Снижение наследственного влияния неравномерности припуска AZ на точность формы заготовки решается технологическими методами.  [13]

Эти трудности обусловлены неравномерностью припусков, неоднородностью ( пятнистостью) свойств наплавленного металла, включениями шлака и другими причинами, ухудшающими условия работы режущего инструмента.  [14]

Однако, в силу неравномерности припусков, недостаточной жесткости крепления инструмента и детали это часто осуществить невозможно, так как тяжелые условия резания при расточке отражаются на точности формы и размерак обрабатываемых поверхностей. Поэтому обработку отверстий по второму и третьему классу точности, как правило, производят в два перехода - черновой и чистовой. При черновом переходе снимается припуск за один или несколько проходов в зависимости от имеющегося припуска на обработку.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5