Неравномерность - припуск
Cтраница 1
Неравномерность припуска под чистовое зубонарезание на обеих сторонах зуба составляет 0 2 - 0 3 мм. С помощью специального механизма управления обеспечиваются необходимые угол качания люльки и путь движения подачи на врезание. Этот механизм управляет изменением подачи при обкатке или врезании в начале и конце резания. Станок применяют в основном в массовом производстве. [1]
Неравномерность припуска на обработку обусловлена тем, что ось О отверстия заготовки, установленной для обработки в данной позиции, не совпадает с осью О2 инструмента. [3]
Если неравномерность припуска вызвана неправильным закреплением круглой заготовки ( биение заготовки), то закон изменения силы будет близок к синусоидальному. [4]
 |
Схема действия сил при растачивании 2 отверстий с неравномерным ( а и равномерным ( б припуском. Д / - неуравновешенная сила резания. ль л, - частоты вращения шпинделей. [5] |
Так, при неравномерности припуска в 1 мм величина смещения составляет по оси Z 30 мкм, а по оси Y приблизительно 15 мкм. [6]
Таким образом, неравномерность припуска оказывает влияние, хотя и в незначительной степени, на точность профиля. [7]
Таким образом, неравномерность припуска, возникшая в результате смещения цилиндрической заготовки относительно установленного режущего инструмента, не является источником овальности обработанных поверхностей. [8]
 |
Схемы обработки номинально соосных поверхностей на агрегатно-расточных станках. [9] |
Эти погрешности вызывают неравномерность припуска на окончательную обработку. Погрешности в виде неплоскостности и неперпендикулярности торцов и погрешность формы обрабатываемых поверхностей вызываются погрешностями тех же геометрических параметров станка, что и при обработке по первой схеме, если окончательная обработка торцовых поверхностей производится на той же позиции, что и окончательная обработка цилиндрических поверхностей. [10]
 |
Схемы обработки номинально соосных поверхностей на агрегатно-расточных станках. [11] |
Эта погрешность вызывает неравномерность припуска на окончательную обработку. [12]
Снижение наследственного влияния неравномерности припуска AZ на точность формы заготовки решается технологическими методами. [13]
Эти трудности обусловлены неравномерностью припусков, неоднородностью ( пятнистостью) свойств наплавленного металла, включениями шлака и другими причинами, ухудшающими условия работы режущего инструмента. [14]
Однако, в силу неравномерности припусков, недостаточной жесткости крепления инструмента и детали это часто осуществить невозможно, так как тяжелые условия резания при расточке отражаются на точности формы и размерак обрабатываемых поверхностей. Поэтому обработку отверстий по второму и третьему классу точности, как правило, производят в два перехода - черновой и чистовой. При черновом переходе снимается припуск за один или несколько проходов в зависимости от имеющегося припуска на обработку. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5