Неравномерность - распределение - частица
Cтраница 2
Недостатки печей: 1) многоподовых - низкие удельные тепловые нагрузки, наличие вращающихся элементов в зоне высоких температур, высокие капитальные и эксплуатационные затраты; 2) барабанных - низкая удельная тепловая и массовая нагрузки топочного объема, разрушение футеровки в процессе работы, высокие капитальные и эксплуатационные затраты; 3) распылительных - низкая производительность, сложность в эксплуатации, высокие капитальные затраты; 4) циклонных - необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств и оборудования для выгрузки шлака; 5) с псевдоожиженным слоем - неравномерность распределения частиц в слое, необходимость пылеулавливания. [16]
Для подготовки к анализу проб аэрозолей, отобранных на фильтры с целлюлозной основой, рекомендуется следующий прием. Для того - чтобы исключить неравномерность распределения частиц на фильтре, последний разрезают на клинообразные кусочки, которые помещают на часовое стекло, предварительно смоченное очищенным ацетоном. Макрочастицы, отобранные в морском воздухе на нейлоновые сетки, извлекают из последних вымыванием дистиллированной водой: в пластиковые сосуды. [17]
В дальнейшем, в процессе роста кристалликов, их размеры и вес могут достигнуть столь значительной величины, что начинает сказываться влияние силы тяжести. Возникающая седиментация ( осаждение) коллоидного раствора или аэрозоля приводит к неравномерности распределения частиц в пространстве. В верхней части раствора и общее число частиц и относительная доля больших кристалликов уменьшаются по сравнению с нижней. Кроме того, частицы максимальных размеров, доходя до дна сосуда, прилипают к последнему и растут далее, уже не перемещаясь. [18]
В силу стохастического характера явлений массопереноса достижение равновесного состояния подчинено вероятностным законам распределения энергии и массы в пространстве и Времени. К наиболее существенным причинам неравновесности массообмена в промышленных условиях можно отнести: неравномерность распределения частиц потока по времени пребывания; обратный заброс фаз в результате механического уноса; недостаточные в) ремя контакта фаз или величина межфазной поверхности контакта. Степень достижения равновесия на ступени разделения определяется гидродинамикой потоков жидкости и пара, их взаимодействием, а следовательно, временем пребывания в аппарате. [19]
Качество материала заготовки во многом определяется равномерным распределением частиц дисперсной фазы в системе. От этого зависит идентичность во всех частях изделия таких характеристик, как прочность, твердость и др. Неравномерность распределения частиц вызывает напряжения в изделии, снижающие время службы материала, способствующие неравномерной усадке - искажению размеров, трещинообразованию. Характер распределения частиц дисперсной фазы по объему изделия зависит от его формы и размеров, от свойств и гранулометрического состава суспензии или порошка, от наличия модификаторов и метода формования. Добавление адсорбирующихся веществ в суспензии и смачивающих жидкостей в порошки способствует скольжению частиц относительно друг друга и тем самым образованию плотной и ненапряженной структуры с равномерным распределением частиц. В агрегативно-неустойчивых системах равномерное распределение частиц достигается, например, с помощью вибрационного формования. [20]
Качество материала заготовки во многом определяется равномерным распределением частиц дисперсной фазы в системе. От этого зависит идентичность во всех частях изделия таких характеристик, как прочность, твердость и др. Неравномерность распределения частиц вызывает появление напряжений в изделии, которые снижают срок службы материала, способствуют неравномерной усадке - искажению размеров, трещинообразо-ванию. Характер распределения частиц дисперсной фазы по объему изделия зависит от его формы и размеров, от свойств и гранулометрического состава суспензии или порошка, от наличия модификаторов и метода формования. Добавление адсорбирующихся веществ в суспензии и смачивающих жидкостей в порошки способствует скольжению частиц относительно друг друга и тем самым образованию плотной и ненапряженной структуры с равномерным распределением частиц. [21]
Трудности при моделировании такого рода ФХС обусловлены не только их сложностью, но и тем, что до недавнего времени были недостаточно разработаны соответствующие разделы теоретической механики неоднородных сред. Так, отсутствовали общие уравнения движения многофазных сред, которые учитывали бы многокомпонентный массо - и теплоперенос, фазовые превращения, химические реакции, неравномерность распределения частиц дисперсной фазы по размерам. Поэтому моделирование процессов массовой кристаллизации из растворов сводилось либо к решению уравнения баланса размеров кристаллов вне связи с силовыми и энергетическими взаимодействиями фаз, либо к оперированию алгебраическими ( при анализе установившихся режимов) уравнениями баланса массы и тепла для аппарата в целом как для объекта с сосредоточенными параметрами. [22]
 |
К определению поправочного коэффициента с в формулах ( 3 - 23 - ( 3 - 25. [23] |
Эта зависимость верна при fm 0 298ч - О. Данные, полученные при каскадном расположении сеток, выражению ( 3 - 25) не удовлетворяют, видимо, в связи с наблюдающейся там неравномерностью распределения частиц и газа по сечению камеры. [24]
Годжелло имеет два существенных недостатка: неравномерность пылевого облака внутри взрывной камеры и регистрация воспламенения по подъему давления. Неравномерность распределения частиц аэрозоля была обусловлена конструкцией форсуночного устройства. [25]
Одной из причин расхождения экспериментальных данных по теплообмену, полученных различными авторами, является неодинаковый подход к определению среднего температурного напора. Для более точного решения задачи следует учитывать также влияние неравномерности распределения частиц: по объему кипящего слоя. Различная порозность кипящего слоя определяет неодинаковую скорость газа или жидкости в свободном пространстве слоя и, следовательно, неодинаковые гидродинамические условия теплообмена. По этой причине коэффициенты теплообмена в кипящем слое имеют локальные значения. [26]
Пусть в конической камере ( рис. 12) находится какое-то определенное количество мелкозернистого материала, через который фильтруется поток жидкости. Постепенно увеличивая скорость потока, можно заметить, что при определенном критическом значении скорости слой переходит в подвижное состояние. При дальнейшем увеличении скорости степень раздутия кипя щего слоя возрастает и неравномерность распределения частиц по высоте камеры увеличивается. На рис. 13 показан кипящий слой коксовой мелочи, полученный Н. И. Сыромятниковым в опытах со стеклянной моделью при трехкратной степени раздутия слоя. [27]
В химии и химической технологии для исследования гидродинамики рабочих сред ( структуры потоков) в качестве сигналов используют распространение вещества. Поясним причину такого выбора. Известно, что в аппаратах химической технологии в результате действия кинетических, гидродинамических факторов, а также факторов тепло - и массообмена, в общем случае имеет место неравномерность распределения частиц среды во времени как по сечению потока, так и вдоль потока вследствие поперечного и продольного перемешивания. При этом степень неравномерности характеризует структуру среды или структуру реального потока. [28]
Наиболее обоснованной представляется следующая картина образования профиля скоростей компонента. При уплотнении насадки ее слои, расположенные на разных расстояниях от оси колонны, уплотняются неравномерно: сильнее уплотняется периферийный, слабее - центральный слой. Из-за неравномерной упаковки частиц возникает выпуклый по ходу потока профиль скоростей газа-носителя и, как следствие, подобный ему прслиль скоростей перемещения компонента. Некоторая неравномерность распределения частиц насадки но размерам, особенно заметна я после вибрации, делает профиль скоростей более плоский. Не исключено, что на профиль скоростей компонента влияет не только скорость газа-нослтеля, цр и ряд других эффектов, связанных с сорбцией и ыассообианоы. [29]
Средний размер частиц порошка составляет 0 1 - 1 мкм. Ферромагнитный лак наносится тонким слоем на тщательно подготовленную поверхность. При этом образуется достаточно однородное и равномерное покрытие, поскольку лак хорошо заполняет небольшие неровности, имеющиеся на поверхности. Современная техника позволяет получить покрытия толщиной 2 - 20 мкм. Более тонкие покрытия становятся заметно неоднородными, так как при этом начинает сказываться неравномерность распределения частиц окислов ( оксидов) железа в органическом наполнителе. Оксидные покрытия обычно применяют в накопителях на магнитных лентах и картах. [30]
Страницы: 1 2 3