Неравномерность - распределение - деформация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Закон Вейлера: Для человека нет ничего невозможного, если ему не надо делать это самому. Законы Мерфи (еще...)

Неравномерность - распределение - деформация

Cтраница 3


При динамическом нагружении следует ожидать еще менее равномерного распределения пластических деформаций в объеме материала. Чем значительнее упрочнение металла в результате предшествующей деформации, тем более сложным оказывается распределение деформаций при дальнейшей деформации тела. Неравномерность распределения деформации увеличивается по мере ее увеличения, вплоть до точки неустойчивости пластической деформации, после которой появляется макроскопическая неравномерность деформации, связанная с изменением условий равновесия внутренних сил в зоне шейки.  [31]

В заключение можно сказать, что вопрос масштабного эффекта применительно к прочности деталей и конструкций в условиях хрупкого разрушения является многосторонним. Здесь необходимо рассматривать отдельно условия образования трещины хрупкого разрушения малой протяженности и условия внезапного хрупкого разрушения детали в целом. В первом случае при уменьшенном масштабе образца оказывают существенное влияние увеличенная неравномерность распределения деформаций, напряженное состояние в детали и свойства поверхностного слоя металла. Во втором случае важную роль играет запас потенциальной энергии деформации, накопленной в детали и ухудшение характеристик материала в сечениях больших размеров, по которым происходит разрушение.  [32]

Наряду с окислительными процессами, характеризующимися отдачей электронов, возможна также чисто электрическая коррозия. В этом случае перенос электронов происходит в результате образования гальванических микроэлементов. Под влиянием различных факторов - структурной и химической неоднородности поверхности металла, неравномерности распределения деформаций в металле после термической и механической обработки и др. - корродирующий металл становится как бы многоэлектродным гальваническим элементом. Электрическая коррозия протекает под действием блуждающих токов, что особенно характерно для рельсового пути электрических железных дорог.  [33]

Другие методы механических испытаний предусматривают нагрев образцов по термическим циклам сварного шва или око-лошозной зоны. Следует отметить, однако, что деформации при механических испытаниях, как правило, не соответствуют внутренним деформациям при сварке реальных соединений, что отражается на достоверности результатов испытаний [ 15, с. Помимо этого, получаемые при испытаниях характеристики являются не абсолютными, а скорее интегральными из-за неравномерности распределения деформаций при испытании: деформации воспринимаются не только участками образца, находящимися в заданных условиях испытания, а распределяются на некоторой ширине или длине образца в соответствии с прочностными и пластическими свойствами кристаллизующегося или нагретого металла. Определенная таким образом пластичность сплава не характеризует относительную деформационную способность какого-то отдельного участка сварного шва, а определяет возможную деформацию всего соединения в целом. По этим причинам результаты испытаний могут быть с уверенностью распространены только на те случаи сварки реальных конструкций, когда форма сварного шва и температурное поле одинаковы с теми, что были получены на образцах, а температурные границы межкристаллического разрушения и запас пластичности в ТИХ существенно не зависят от скорости деформации. Заметное влияние на результаты испытаний оказывает вид образцов: пластичность образцов из основного металла, нагретых до температуры оплавления зерен, ниже пластичности кристаллизующихся образцов.  [34]

35 Схема формовки труб с продольным сварным швом. [35]

Формовка заготовок труб проводится в такой последовательности: подгибка кромок, свободная штамповка листа в U-об-разную заготовку на первом прессе и в О-образную форму в закрытом прессе. Эта технологическая операция важна не только с точки зрения технологии производства труб, но она заметно влияет на их работоспособность. Пластическое обжатие по периметру распределяется неравномерно, основной объем деформации сосредоточивается в верхнем полупериметре сечения заготовки труб вблизи кромок листа, и, следовательно, согласно эффекту Баушингера, в этой же зоне следует ожидать повышенную деформацию растяжения при правке сваренных труб в экспандере. На эпюре наглядно видна неравномерность распределения деформаций по сечению труб.  [36]

Кроме рассмотренных трех групп сплавов титана имеется еще группа высоколегированных сплавов со стабильной структурой р-фазы. Эти сплавы, как правило, обладают высокой пластичностью. Они используются либо как коррозионностойкие сплавы, легированные обычно р-изоморфными элементами, либо как высокопрочные, в которых упрочнение достигается введением некоторых эвтектоидобразующих элементов и алюминия. Последние сплавы снижают свою пластичность при применении в больших толщинах ( 50 - 100 мм) из-за высокой химической и физической неоднородности, обусловленной внутрикристаллической и зональной ликвацией в слитке, и неравномерности распределения деформации по толщине листов. Это приводит часто к потере устойчивости р-фазы и охрупчиванию при старении. Особенно неблагоприятное влияние на свойства таких сплавов ( в больших толщинах листов) оказывает длительный отжиг для снятия остаточных сварочных напряжений.  [37]

Так, например, известен ряд случаев, когда сварка вызывает разупрочнение основного металла в зоне термического влияния. Влияние термодеформационного цикла сварки, создавая те или иные несовершенства в строении металла этой зоны, приводит иногда не только к понижению прочностных характеристик, но и к снижению его деформационной способности. Наличие такой ослабленной зоны с пониженной деформационной способностью представляет определенную опасность в условиях эксплуатации сварных соединений. Работа металла в условиях ползучести хотя также подчиняется влиянию рассмотренного выше контактного упрочнения, но оказывается весьма чувствительной к неравномерности распределения деформаций. Ослабленная даже узкая зона основного металла, заключенная между более прочным швом и неослабленным основным металлом, воспринимая основные деформации, вызывает начальные межзеренные разрушения, которые, развиваясь на расстоянии одного-трех зерен от границы сплавления, приводят к так называемым локальным околошовным разрушениям.  [38]



Страницы:      1    2    3