Неравномерность - толщина - покрытие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Быть может, ваше единственное предназначение в жизни - быть живым предостережением всем остальным. Законы Мерфи (еще...)

Неравномерность - толщина - покрытие

Cтраница 2


Для получения покрытия изделия или полуфабрикаты погружают на несколько секунд в расплавленный металл - цинк, олово, свинец, алюминий. Существенным его недостаткам является трудность регулирования толщины защитного слоя и неравномерность толщины покрытия. Это вызывает излишний расход металла покрытия.  [16]

При нанесении вакуумных покрытий в непрерывных линиях проявляются некоторые недостатки, которые не так существенны в случае декоративной металлизации и при нанесении тонких пленок в микроэлектронике. К ним относятся, прежде всего, потери испаряемого металла, неравномерность толщины покрытия и неизбежный дополнительный разогрев подложки за счет выделения теплоты конденсации и поглощения теплоизлучения от испарителя.  [17]

18 Схема установки для определения прочности соединения покры -. тия с основным металлом. [18]

В зависимости от конструкции захватов разрывной машины образцы могут иметь для крепления либо резьбу [61], либо специально выточенные головки. Обычно влияние касательных и изгибающих напряжений может проявляться при несоосном склеивании образцов, неравномерности толщины покрытия или при неправильном приложении нагрузки.  [19]

В работе предлагается простой способ изготовления образцов толщин покрытий для поверки толщиномеров. Рассчитываются допустимые погрешности изготовления образцов, определяются вероятности принятия годных приборов вследствие наличия неравномерности толщин покрытия.  [20]

Осаждение гальванических покрытий на резьбовые детали - винты, шурупы, гайки всегда связано с трудностями из-за неравномерности толщины покрытия у основания и вершины резьбы, что влечет за собою нарушение свинчиваемости сопряженной пары. Поэтому для таких деталей снижают толщину покрытий, что может неблагоприятно сказаться при эксплуатации изделий. Этих неприятностей можно избежать, применяя размерное травление, основанное на реакции контактного обмена. Как известно, при погружении железа в раствор сульфата меди происходит его растворение и одновременное выделение на поверхности обрабатываемых деталей рыхлого слоя меди. Если этот слой механически удалить, то реакция контактного обмена будет продолжаться и на оголившихся участках железа снова выделится медь.  [21]

При несоосности отверстий сжатый воздух будет неравномерно вытекать из кольцевого зазора, в связи с чем исказится форма факела. Это также приведет к неравномерному распределению частиц распыленного лакокрасочного материала по сечению факела, и, как следствие, - к неравномерности толщины покрытия на поверхности изделия.  [22]

Под прозрачным цветным покрытием древесина будет казаться более светлой или более темной в зависимости от колебаний толщины покрытия. Таким образом, неравномерность толщины покрытия, возникшая при нанесении или в процессе эксплуатации изделия, неизбежно будет приводить к неравномерности цвета покрытия.  [23]

Недостатком этой конструкции является непрерывное нарастание вязкости лакокрасочного материала, происходящее за счет улетучивания до 50 % растворителей при циркуляции лака в установке. Для поддержания постоянной вязкости устанавливают дозатор, который автоматически добавляет в циркулирующую систему недостающее количество растворителя. Вторым недостатком конструкции является неравномерность толщины покрытия по ширине щита, которая обусловлена тем, что в крайних положениях скорость перемещения распылителя равна нулю, а следовательно, на края щита попадает большее количество лака, чем на середину. Во избежание этого необходимо проектировать установку так, чтобы длина хода распылителя была больше ширины лакируемой детали.  [24]

Погружение - относительно простой метод нанесения покрытия, в котором обрабатываемую подложку погружают в фоторезист и выводят из него с регулируемой скоростью. Метод погружения применяется для получения толстых пленок в меза-технологии и в производстве, где допускается некоторая разнотолщинность покрытий. При относительно больших скоростях движения подложек увеличивается неравномерность толщины покрытий. Более однородные покрытия можно получать при скоростях выхода подложки из ванны от 6 до 150 мм / мин.  [25]

Обе задачи сведены к исследованию интегрального уравнения Фредгольма второго рода с коэффициентом при старшем члене, являющимся достаточно произвольной функцией поперечной координаты. Для его решения в первом случае использовался метод сплайн-функций в сочетании с методом ортогональных многочленов, когда толщина покрытия постоянна. Во втором варианте применялся проекционный метод Бубнова-Галеркина с выбором в качестве координатных элементов систем ортогональных полиномов или дельтаобразных функций ( вариационно-разностный метод), а также алгоритм сращиваемых асимптотических разложений, когда упомянутый выше коэффициент мал. Доказано, что неравномерность толщины покрытия существенно влияет на закон распределения контактных давлений.  [26]

Равномерность толщины покрытия при испарении из прямоугольного тигля не зависит от его длины, так как вклады всех элементов испарителя, находящихся на равном расстоянии от оси, параллельной направлению движения, для любой точки полосы одинаковы, если длина зоны конденсации значительно больше длины тигля. Представим себе испаритель, который плавно сужается от его краев к центру, так что это сужение уменьшает поток паров, приводящий к возникновению неравномерности толщины покрытия. Действие такого испарителя эквивалентно действию прямоугольного тигля, у которого скорость испарения уменьшается от краев к центру.  [27]

28 Схема непрерывной линии металлизации оконного стекла. [28]

Испарители расположены вдоль стенок прямоугольной камеры тремя вертикальными рядами с каждой стороны, содержащими по четыре испарителя. Таким образом, в рабочей камере находятся 24 испарителя, по 12 на одну металлизируемую поверхность. Каждый испаритель представляет собой цилиндрический вращающийся тигель, ось которого расположена горизонтально. Испаряемый металл удерживается у стенок тигля центробежными силами. Непрерывная догрузка тиглей производится из атмосферы через специальный шлюз и отверстие в дне тигля. Для нагрева каждого тигля применены три электронно-лучевые пушки мощностью по 50 кВт, расположенные под углом 120 друг к другу. Один вертикальный ряд испарителей предназначен для нанесения хромового покрытия, а два других - для испарения SiO. В работе [163] сообщается, что неравномерность толщины покрытий вдоль всей поверхности стеклянной пластины размером 3x4 м не превышает сотых долей процента.  [29]



Страницы:      1    2