Неравномерность - волокно
Cтраница 2
Турбулентность окружающей среды, существующая в зоне фильеры, влияет на неравномерность волокна по толщине. При этом значительно снизить неравномерность волокна по толщине можно путем подбора оптимальных условий обдува волокна. [16]
Присутствие гелеобразных частиц и твердых включений вызывает различные нарушения процесса формования: частичное или полное засорение отверстий фильер, неравномерность волокон по толщине и их обрывы, появление различного вида макродефектов. [17]
Описанные выше способы повышения прочности химических волокон путем увеличения степени ориентации макромолекул и структурных элементов могут обеспечить повышение прочности волокон до 80 - 100 гс / текс, но это намного меньше прочности, рассчитанной для идеальных волокон Как уже было сказано, причиной подобного несоответствия являются технологические условия формования и вытягивания волокон, которые приводят к неравномерности волокон по толщине и удлинению и к появлению микродефектов. Эти причины резко снижают прочность синтетических волокон. [18]
Турбулентность окружающей среды, существующая в зоне фильеры, влияет на неравномерность волокна по толщине. При этом значительно снизить неравномерность волокна по толщине можно путем подбора оптимальных условий обдува волокна. [19]
Величина неравномерности подачи прядильными насосиками зависит от их конструкции. Эта пульсация подачи приводит к неравномерности истечения прядильной массы из фильеры и обусловливает неравномерность волокна по длине на коротких участках. [20]
В ряде работ советских исследователей для получения тонких вольфрамовых нитей с успехом применяется метод электролитического травления. Этот метод представляется несложным, однако при его использовании возникает ряд затруднений: отмечается неравномерность волокна вследствие колебаний тока в процессе травления и диаметра исходной проволоки. [21]
 |
Влияние продолжительности осаждения на свойства. [22] |
Недостаточная полнота осаждения ПВО во внутренней части волокна к моменту вытягивания приводит к меньшей ориентации, а следовательно, и к более дефектной структуре, что снижает прочностные показатели волокна. Неполнота осаждения во внутренней части волокна при малых длинах пути нити в ванне обусловливает неравномерность волокна и наличие в нем большого числа склеек. Для изготовления равномерного по свойствам и практически безусадочного при кипячении в воде волокна необходимо, чтобы время нахождения волокна в осадительной ванне ( в зависимости от его толщины) составляло не менее 10 - 12 с. Это соответствует длине пути нити не менее 1 - 1 2 м при скорости формования 6 м / мин, и не менее 1 6 - 1 8 м при скорости 10 - 12 м / мин. [23]
Путем повышения степени ориентации макромолекул и структурных элементов можно увеличить прочность волокон до 80 - 100 гс / пгекс, но такая прочность значительно ниже рассчитанной для идеальных волокон. Как указывалось, подобное несоответствие может быть обусловлено технологическими условиями формования и вытягивания волокон, приводящими к неравномерности волокон по толщине и удлинению и к появлению микродефектов. [24]
На вновь созданных штапельных машинах нити с отдельных прядильных мест собирались в один общий жгут, который специальным приспособлением, установленным в конце машины, вытягивался из машины. Для разрезания жгута на шта-пельки точно определенной длины были сконструированы специальные машины, позволившие устранить один из основных недостатков - неравномерность волокна по длине. [25]
Если этот диск имеет значительное биение или неравномерное вращение, то получают волокно неодинаковой толщины по длине. Кроме того, с увеличением скорости формований соответственно увеличивается и частота вращения диска, в результате чего его рабочая скорость может быть равна или превышать основную критическую скорость. При формовании химических волокон такое явление крайне нежелательно, так как при пуске в момент перехода скорости через критическую резко возрастают амплитуда колебания системы ( вал с диском) и расход энергии на вращение, а главное, увеличивается неравномерность волокон по толщине. [26]
Обычно волокна, из которых состоят нити, неодинаковы по толщине, прочности и разрывному удлинению. Это приводит к снижению прочности нити, так как волокна разрываются не одновременно. В первую очередь рвутся волокна, у которых имеются тонкие или слабые участки, а также волокна с низким разрывным удлинением. Очевидно, чем больше неравномерность волокон, тем ниже прочность нити. Эта неравномерность может оказаться одной из наиболее существенных причин снижения прочности реальных нитей по сравнению с идеальными. [27]
Вследствие этого при высоких кратностях вытяжки в одних участках этот процесс уже закончен, а в других еще продолжается. В результате этого возникают местные границы между участками, состоящие из прослоек с неполностью упорядоченной структурой. Эти же места являются сосредоточением местных напряжений. В результате этого в участках с наименьшей прочностью система разрушается, что проявляется в ее фибриллиза-ции. Именно на этом механизме основано получение волокон путем фибриллизации пленок. В ряде случаев источником дополнительной неравномерности волокон является сам процесс вытягивания, если для него не выбраны оптимальные условия. [28]
Страницы: 1 2