Неравномерность - деформация
Cтраница 2
Неравномерность деформации металла обусловливается формой поперечного сечения заготовки и валков, а также неодинаковым нагревом по сечению прокатываемой полосы. [16]
Неравномерность деформации полосы под влиянием этих факторов объясняется влиянием их на сопротивление деформации. Изменение сопротивления деформации по длине прокатываемой полосы вызывает изменение давления металла на валки, что приводит к изменению упругих деформаций рабочих клетей прокатного стана и, следовательно, зазора между валками. [17]
На неравномерность деформации при ковке большое влияние оказывает охлаждающее действие бойков - и чистота обра - Фиг, 18 вертикальный ботки их поверхности, соприкасающейся с разрез трех цилиндров, металлом. [18]
Ввиду неравномерности деформации по сечению при прокатке слои металла, расположенные на разном расстоянии от поверхности раската, испытывают различную степень деформации. С другой стороны, при многократной прокатке эти же слои одновременно, находятся под воздействием циклически изменяющейся температуры. При этом поверхностные слои, подверженные деформационным воздействиям и перепадам температур, могут от прохода к проходу претерпевать циклические фазовые превращения в процессе деформации, причем такие динамические фазовые превращения протекают практически без инкубационного периода и способны завершаться в очаге деформации. Более глубинные слои под воздействием меньших колебаний температуры могут претерпевать неполное, но также циклическое фазовое превращение, и, наконец, центральные слои будут испытывать термодеформационное цик-лирование в сравнительно нешироком интервале температур. Одновременно могут иметь место наклеп, возврат и рекристаллизация как в одно -, так и двухфазных областях, а также идти процессы выделения и растворения избыточных фаз. Весь этот сложный комплекс явлений необходимо учитывать при назначении режимов ВДТЦО для получения необходимого структурного состояния материала. [19]
Коэффициент неравномерности деформации компонентов системы 5с выражается отношением их степеней деформации. [20]
В отношении неравномерности деформаций опасным является период запуска теплого турбодетандера, особенно запуск турбодетандера на холодном газе после отогрева, поскольку при быстром увеличении нагрузки охлаждение отдельных узлов турбодетандера ( корпуса соплового аппарата, рабочего колеса, вала) протекает неравномерно. Поэтому необходимо обеспечить постепенное охлаждение турбодетандера со скоростью порядка 1 - 2 град / мин. [21]
В отношении неравномерности деформаций опасным является период запуска теплого турбодетандера, особенно запуск турбодетандера на холодном газе после отогрева, поскольку при быстром увеличении нагрузки охлаждение отдельных узлов турбодетандера ( корпуса соплового аппарата, рабочего колеса, вала) протекает неравномерно. Поэтому необходимо обеспечить постепенное охлаждение турбодетандера со скоростью порядка 1 - 2 град. [22]
Основные причины неравномерности деформации следующие: 1) несоответствие формы инструмента форме деформируемого тела; 2) внешнее трение; 3) неоднородность физических свойств деформируемого тела. [23]
 |
Диаграммы естественных и средней вытяжек.| Искривление полосы при неравномерном обжатии по ширине. [24] |
В случае несимметричной неравномерности деформаций обычно наблюдается искривление полосы. В этом случае обжатия от одной кромки к другой постепенно возрастают. Соответственно увеличиваются и вытяжки. Разность вытяжек, образующаяся в очаге деформации, воздействует как на передний, так и на задний конец прокатываемой полосы. [25]
Дополнительные напряжения при неравномерности деформации, обусловленной микроскопической неоднородностью свойств ( разной податливостью зерен), уравновешиваются в пределах группы зерен; эти напряжения называют дополнительными напряжениями второго рода. [26]
В этом случае неравномерность деформации и дополнительные ( вторичные) растягивающие напряжения снижаются. [27]
Нагрев контейнера уменьшает неравномерность деформации, предотвращает образование крупнокристаллического ободка, нередко появляющегося после нагрева под закалку в сечении профиля, прессованного из холодного контейнера. Считают, что ободок появляется в результате собирательной рекристаллизации значительно деформированной поверхностной зоны прутка. Глубина ободка увеличивается от переднего конца прутка к заднему, что, очевидно, связано с остыванием заготовки по мере прессования. [28]
 |
Зависимость отношения деформации твердого слоя к общей деформации.| Зависимость отношения деформации твердого слоя к общей. [29] |
Существенное влияние на неравномерность деформации слоев оказывает расположение слоев в прокатываемой биметаллической заготовке. Двухслойные заготовки занимают промежуточное положение. Влияние рассматриваемого фактора объясняется воздействием контактных сил трения на слои, прилегающие к валкам в очаге деформации. [30]
Страницы: 1 2 3 4