Неровность - кромка
Cтраница 1
 |
Способы автоматической сварки стыковых швов. [1] |
Неровности кромок и колебания в размерах зазоров при сборке изделия не допускаются. [2]
 |
Формы саблевидности пластин. - I, с2 - неровности при раскрое пластин. [3] |
Эта неровность кромки является результатом снятия внутренних напряжений в стали. По этой же причине при штамповке возможны искажение формы отверстий или паза и смещение осей выштампованных отверстий. Лабораторные исследования на нарезанных полосах стали шириной 300 мм и более показали, что удельные потери в них в диапазоне рабочих индукций силовых трансформаторов как при раскрое пластин, так и при штамповке отверстий практически не увеличиваются. [4]
Торцовку концов труб производят для того, чтобы удалить неровности кромок и заусенцы после резки, а также снять окислившийся поверхностный слой материала трубы. Фаски снимают для того, чтобы выполнить необходимую разделку кромок стыка под сварку. Эти операции рекомендуется выполнять непосредственно перед сваркой. [5]
Допускаются: неравномерность толщины в одном куске пленки в пределах допуска; гладкая волнистая поверхность, зависящая от метода изготовления; неровность кромок и надрезы кромок по длине не более 15 мм. Не допускаются: складки, трещины и дыры; пузыри и шероховатость поверхности; посторонние включения, комки непропеченного материала. [6]
 |
Влияние угла наклона мундштука горелки на глубину проплавления.| Углы наклона мундштука горелки в зависимости от толщины металла. [7] |
Кромки должны правильно располагаться одна относительно другой, между ними не должно быть увеличенных зазоров, перекосов и пр. Неровности кромок следует зачищать наждачным кругом. [8]
 |
Схема образования полого цилиндра.| Схемы процесса вытяжки. [9] |
В процессе вытяжки прижим 4 равномерно прижимает материал заготовки / к матрице 2, а под действием пуансона 5 материал постепенно вытягивается и, пластически деформируясь, течет в радиальных направлениях. Неровность кромки детали устраняется обрезкой. Для выглаживания складок односторонний зазор между матрицей и пуансоном вытяжных штампов должен быть примерно равен толщине материала заготовки. При расчете размеров и формы заготовки для вытяжки исходят из равенства объема металла заготовки и детали с прибавлением 3 - 5 % к расчетным размерам заготовки на обрезку краев детали. [10]
Часто изделие, особенно круглое, зажимается в специальной оправке, установленной на токарном или специальном операционном станке. При вращении изделия неровности кромки снимаются напильником, прижимаемым рукой. В этом случае целесообразно сразу после опиловки кромки, не снимая изделия с оправки, произвести и полировку кромки фетром, смоченным в жидкой полировочной пасте. [11]
Подправку до ц-образной формы производят нажимом штампа б, для чего коробку кладут на ребро в матрицу а. Если-бы при этом были обнаружены неровности кромок коробки, то их исправляют при помощи пневматического зубила. Одновременно с выпрессовыванием и-образной формы вырезают крышку и два донышка, причем последние заготовляются шире сечения камеры на 12 - 15 мм. В первую очередь собирают камеру с крышкой к ( VI); затем их сваривают, нагревая коробку и крышку газом или на коксовом горне. Нек-рые заводы сваривают камеры ацетиленом, отжигая их затем в отражательных печах. Сварку камеры начинают со средины, затем сваривают по краям и наконец заваривают промежутки. [12]
При опиливании изделие либо удерживают в руке, либо устанавливают на обитом мягким материалом столе, либо зажимают в тисках или струбцинах, снабженных специальными прокладками из дерева. Изделия - тела вращения могут быть зажаты в специальную оправку и установлены на токарном станке. При вращении изделия неровности кромки снимаются вручную напильником. Иногда применяется зачистка круглым напильником, зажатым в патроне токарного станка. К вращающемуся напильнику изделие подводят вручную. Небольшие по габаритам серийно выпускаемые изделия зачищают на ленточных и дисковых зачистных станках. [13]
В соответствии с назначением изготовляются одно -, двух - и трехслойные баллонные ткани. Последнее имеет целью увеличение сопротивления тканей раздиранию и увеличение сопротивления касательным усилиям. При дублировании под углом 45 на нормально расположенный слой накладывают слой косяковый. Для приготовления этого слоя прорезиненную ткань закраивают на отрезы под углом 45 ( косяки) с таким расчетом, чтобы ширина косяков соответствовала ширине нормального слоя. Косяки ( лишенные кромок) последовательно склеивают друг с другом, неровности кромок обрезают ножницами. Однако косяковый слой заметно не увеличивает прочности материи на растяжение по основе или по утку. Поэтому в трехслойных баллонных материях лишь средний слой косяковый, наружные же слои - параллельные. [14]
В соответствии с назначением изготовляются одно -, двух-и трехслойные баллонные ткани. Последнее имеет целью увеличение сопротивления тканей раздиранию и увеличение сопротивления касательным усилиям. При дублировании под углом 45 на нормально расположенный слой накладывают слой косяковый. Для приготовления этого слоя прорезиненную ткань закраивают на отрезы под углом 45 ( косяки) с таким расчетом, чтобы ширина косяков соответствовала ширине нормального слоя. Косяки ( лишенные кромок) последовательно склеивают друг с другом, неровности кромок обрезают ножницами. Однако косяковый слой заметно не увеличивает прочности материи на растяжение по основе или по утку. Поэтому в трехслойных баллонных материях лишь средний слой косяковый, наружные же слои - параллельные. [15]
Страницы: 1