Неровность - шероховатая поверхность
Cтраница 1
Неровности шероховатой поверхности ( рис. VIII, 1 а б) приводят к увеличению площади фактического контакта жидкости с твердым телом по сравнению с гладкой поверхностью ( рис. VII, 1 0) в R & раз. Рост площади фактического контакта приводит к пропорциональному увеличению удельной свободной поверхностной энергии шероховатой поверхности по сравнению с гладкой. [1]
При взаимном внедрении неровностей шероховатых поверхностей многократно возникают напряжения и деформации, которые зависят от условий нагружения, сил трения, упругих и пластических свойств материалов, форм и размеров неровностей. Возникновение напряжений и деформаций, многократно повторяясь, приводит к разрушению на отдельных участках трущихся поверхностей и к отделению частиц материала. [2]
Использование функции (4.37) позволяет описать различные формы неровностей шероховатой поверхности. [3]
В настоящее время совокупность вероятностных характеристик выбросов успешно используется в задачах количественной оценки неровностей шероховатых поверхностей. [4]
Авторы предпринимают попытку получить расчетную формулу, учитывающую влияние качества фактической поверхности контакта. За основу принимается конусо-идальная модель - неровностей шероховатых поверхностей. Приняты следующие допущения: 1) высота микронеровностей в поперечном и продольном направлениях одинакова; 2) диаметр пятен касания одинаков. [5]
Предметный столик представляет собой эксцентрик или кулачок 1, отклоняющий при вращении подпружиненный держатель 4 дополнительного индентора, в результате чего на образце 2 образуются две пересекающиеся дорожки трения, в местах пересечения которых материал интенсивно деформируется, что вызывает отделение частиц износа. Такая схема больше соответствует реальному взаимодействию выступов неровностей шероховатых поверхностей при трении, когда один и тот же участок поверхности подвергается многократному деформированию различными неровностями. Прибор позволяет также менять углы пересечения дорожек трения. [7]
Предметный столик представляет собой эксцентрик или кулачок /, отклоняющий при впацтении подпружиненный держатель 4 дополнительного индентора, в результате чего на образц-е 2 образуются две пересекающиеся дорожки трения, в местах пересечения которых материал интенсивно деформируется, что вызывает отделение частиц износа. Такая схема больше соответствует реальному взаимодействию выступов неровностей шероховатых поверхностей при трении, когда один и тот же участок поверхности подвергается многократному деформированию различными неровностями. Прибор позволяет также менять углы пересечения дорожек трения. [9]
В случае шероховатой поверхности из практических соображений целесообразно производить разложение на нормальные и касательные компоненты для воображаемой гладкой поверхности, которая как можно лучше передает среднее очертание рассматриваемой шероховатой поверхности. Конечно, при этом следует учитывать, что то сопротивление давления, которое получается для элементов воображаемой гладкой поверхности, соответствующих неровностям действительной шероховатой поверхности, является по существу сопротивлением трения и должно присчитываться к последнему. [10]
 |
Обтекание выступа шероховатости и зона растворяемого материала. [11] |
Анализ турбулентного течения за отдельными выступами затруднителен, поскольку здесь существенно влияние твердой поверхности, оказывающей демпфирующее воздействие на интенсивность турбулентных пульсаций. Обычно отдельные выступы шероховатости расположены достаточно близко друг к другу и гидродинамический след от предыдущего выступа, лишь частично уменьшив степень своей турбулентности, набегает на последующую неровность шероховатой поверхности. Влияние степени шероховатости поверхности реальных дисперсных материалов может быть интегрально учтено только непосредственными измерениями коэффициентов массоотдачи. [12]
 |
Схема вакуумной системы установки для напыления тонкопленочных микросхем. [13] |
При выборе материалов для вакуумных систем необходимо учитывать скорость десорбции и газопроницаемость. Из металлов наиболее подходящим материалом является нержавеющая сталь. Материал устойчив против коррозии, что позволяет использовать химически агрессивные жидкости для очистки лтодколпачных устройств, хорошо полируется, вследствие чего в неровностях шероховатой поверхности не накапливаются гигроскопичные вещества и активные сорбенты. В то же время малоуглеродистая сталь плохо удовлетворяет требованиям вакуумной техники, поскольку окисный слой на ее поверхности обладает высокой оорбционной емкостью. Применение латуни в вакуумной технике не рекомендуется из-за заметного испарения цинка ири температуре свыше 300 С. [14]
В качестве ванны для алюминирования В. А. Плотников применял стакан из неочищенного алюминия, к-рый в то же время служил анодом. Получение химически чистого NaCl осуществлялось его перекристаллизацией. Предмет, подлежащий алюминированию, предварительно тщательно очищался от грязи и железа, чтобы при электролизе избежать получения неплотного слоя алюминия. Неровности на поверхности предмета не мешают алюминированию, поэтому нет надобности в предварительной их полировке. После обезжиривания для удаления следов окислов предмет подвергался травлению, промывался водой, высушивался и немедленно помещался в ванну для электролиза. Процесс алюминирования продолжался в течение 3 - 5 час. Электролиз происходил спокойно, напряжение тока оставалось постоянным. Опыт показал, что алюминий при электролизе заполняет все неровности шероховатых поверхностей и при последующей полировке дает ровную блестящую поверхность. При электролизе на поверхности соприкосновения стали с алюминием получается промежуточный слой твердого раствора алюминия в железе. Слой алюминия получается беспористым и при изгибе не отслаивается. При испытаниях в парах воды и насыщенном растворе NaCl алюминиро-ванные образцы оказались более устойчивыми против коррозии, чем листовой прокатанный алюминий. [15]
Страницы: 1