Неровность - срез
Cтраница 1
Неровности среза после удаления заусенца на обрезном штампе, а также незначительные торцевые заусенцы, получающиеся при штамповке и обрезке радиального заусенца на горизонтально-ковочных машинах и при штамповке в закрытых матрицах на прессах, удаляются преимущественно на точильно-обдирочных станках. [1]
Неровности среза ( в случае необходимости) удаляются заточкой на наждачном станке. [2]
Неровности среза после удаления заусенца на обрезном штампе, а также незначительные торцевые заусенцы, получающиеся при штамповке и обрезке радиального заусенца на горизонтально-ковочных машинах и при штамповке в закрытых матрицах на прессах, удаляются преимущественно на точильно-обдирочных станках. [3]
Наибольшее практическое значение имеет оценка неровности среза ( скола) по толщине детали, зависящего от толщины материала и величины зазора между пуансоном и матрицей. [4]
 |
Основные типы штампованных заготовок.. [5] |
Торцовый заусенец, возникающий при штамповке в закрытых штампах, а также неровности среза при обрезке удаляют на то-чильно-обдирочных станках. [6]
Трудности различной степени возникают ддя подов печей непрерывного действия, работающих при температурах 1040 - 1260 С. В печах с верхним обогревом, в которых нагревают мелкие заготовки и тонкие слябы, с целью предотвращения захватывания и вырыва кирпичей почти повсеместно применяют так называемые сухие шины; вырыв кирпича происходит из-за изогнутых заготовок и неровностей среза на концах заготовок. [7]
Усилие пресса, необходимое для обрезки заусенца, определяют аналогично усилию вырубки при листовой штамповке ( см. гл. Обычно усилие обрезного пресса не превышает 0 5 МН. Неровности среза после удаления заусенца на обрезном штампе, а также незначительные торцовые заусенцы, получающиеся при штамповке в закрытых штампах, удаляют на наждачных станках. [8]
Геометрическую форму режущей кромки выбирают в зависимости от вырезаемого контура и требуемой шероховатости поверхности среза. Точки пересечения дуг лежат на окружности, диаметр которой равен диаметру пуансона круглой формы. Из рис. 19 и табл. 35 и 36 видно, что для получения неровностей среза вырезными пуансонами диаметром 6 9 и 10 мм, в пределах 4-го класса шероховатости ГОСТ 2789 - 73 подача материала s должна составлять 0 4 - 0 6 мм. При такой подаче процесс резки невозможен вследствие выталкивания материала из-под режущей кромки. Увеличение подачи требует увеличения диаметра пуансона, что приводит к повышенному расходу материала и увеличению энергетических затрат на деформирование заготовки. Новая геометрическая форма вырезного пуансона позволяет получить такие же результаты при меньших усилиях на деформирование и с меньшими отходами материала. [9]
Иногда при изготовлении пола возникает необходимость разрезать плитку. Затем плитку переворачивают и пилой для металла пропиливают керамику, ие доходя до глазури иа 1 мм. После этого подклады-вают под черту линейку и резким движением ломают плитку. Неровности среза снимают напильником Полукруглые углубления в кромке плитки для прохода труб также намечают по шаблону алмазным стеклорезом. Потом выпиливают большой треугольник, а по его сторонам - два маленьких и заканчивают обработку круглым напильником. [10]
Страницы: 1