Неровность - торец
Cтраница 1
Неровность торцов ( бахрома) на поковке не контролируется. [1]
Оплавление предусматривает нагрев кромок свариваемых труб током, протекающим в местах случайного контакта неровностей торцов труб. Процесс оплавления сопровождается выбросом брызг жидкого металла, искр и металлических паров. [2]
Оплавление предусматривает нагрев кромок свариваемых труб за счет прохождения тока в местах случайного контакта неровностей торцов труб. Процесс оплавления сопровождается выбросом брызг жидкого металла, искр и металлических паров. [3]
Благодаря значительной глубине ( до 10 мм) намагничивания аустенитной стали намагничивающим элементом снижается чувствительность преобразователя к микроструктурной неоднородности стали, неровностям торца заготовки ( темплета) и к изменениям физико-химических свойств поверхностного слоя металла, вызванным окислением и наклепом. [4]
При включении сварочного трансформатора через кромки труб начинает проходить ток низкого напряжения 3 - 5 в, вызывающий нагрев в местах случайного контакта неровностей торцов. Вследствие неравномерного распределения тока в местах контакта мгновенно увеличивается плотность тока, что приводит к расплавлению и даже испарению металла. [5]
 |
Фланцевые соединения. [6] |
Если же нет приспособления и переносного станка, то трубы обрезают газовым резаком вручную, но с обязательной установкой кондуктора или направляющих для резака и с последующей зачисткой неровностей торца переносной шлифовальной машиной. [7]
Зажатые заготовки сваривают по методу сплавления с прерывистым подогревом. Когда неровности торцов оплавятся и в стыке возникнет сплошное искрение, свариваемые части постепенно сближают, а через небольшой прп межуток времени сжимают и осаживают. Выдавленные на поверхность окислы обрубают, после чего место сварки проглаживают под механическим молотом. [8]
При непрерывном оплавлении свариваемые детали медленно сближают. Вначале соприкосновение происходит лишь в немногих точках по неровностям торцов, в которых возникают большие плотности тока. В этих местах металл расплавляется, затем в контакт вступают другие точки торцов и постепенно все сечение свариваемых стержней по мере сближения их оплавляется. Когда достигнуто равномерное и достаточное оплавление всей поверхности стыка, производят осадку значительным давлением, прилагаемым весьма быстро в виде толчка или удара. [9]
Пробка / препятствует возможному выпадению пальцев. Канавка 7 на торцовых поверхностях полумуфт служит для предохранения от повреждения этих поверхностей неровностями торцов срезанного пальца. [10]
 |
Структурная схема прибора ФМ-2. [11] |
При взаимодействии магнита с материалом, обладающим ферромагнитными свойствами, вектор поля, воздействующего на сердечники феррозонда, изменяется по направлению и величине. В результате появляется продольная относительно сердечников составляющая поля, а следовательно, и пропорциональный ей электрический сигнал феррозонда. Благодаря значительной глубине ( до 10 мм) намагничивания аустенитной стали намагничивающим элементом снижается чувствительность преобразователя к микро-стуктурной неоднородности стали, неровностям торца заготовки ( темплета) и к изменениям физико-химических свойств поверхностного слоя металла, вызванным окислением и наклепом. [12]
 |
Коэффициенты вылета сварочных инструментов в зависимости от диаметра свариваемых труб из полиолефинов. [13] |
В процессе оплавления торца под действием сложной термической обработки стенки детали и контактного давления РОП совершается собственно сам процесс оплавления и течения материала деталей, характеризующийся скоростью Von и глубиной оплавления торца. Для определения этих параметров по найденным перемещениям торца за равные интервалы находят среднюю скорость оплавления в каждом интервале, а затем глубину оплавления ( как сумму перемещения торца в каждом интервале) и скорость всего процесса оплавления деталей. Для выбранных технологических режимов оплавления ( см. рис. 15) наибольшая скорость оплавления торца у деталей из полипропилена, наименьшая - у деталей из поливинилхлорида. Общая закономерность изменения скорости оплавления данных термопластов во времени объясняется тем, что в начале процесса резко растет скорость за счет оплавления гребешков неровностей торца. Затем скорость начинает плавно падать, достигая нулевого значения, так как сварочный инструмент, оплавив гребешки неровностей, начинает оплавлять сам материал торца, находясь в плотном контакте с ним. [14]
Страницы: 1