Любая неровность

Cтраница 2

Инструмент для удаления литников должен быть чистым и обезжиренным. С деталями нужно обращаться бережно, брать их в руки, предварительно надев хлопчатобумажные перчатки, так как любые неровности, царапины, вмятины и даже отпечатки пальцев на их поверхности становятся более заметными после нанесения блестящего покрытия. [16]

Влияние способа переработки пластмассы новодур ПМ / 2Ц на зависимость адгезии металлического покрытия от продолжительности травления. [17]

Для обеспечения высокого качества литья пресс-формы изготовляют из высококачественной беспористой стали вакуумной отливки. Рабочую поверхность формы полируют до зеркального блеска ( 11 - 12 класса чистоты) в направлении выталкивания детали и покрывают хромом. Качество поверхности пресс-формы имеет решающее значение при декоративной металлизации, так как любые неровности, царапины, вмятины и отпечатки пальцев на поверхности пластмассы становятся более заметными после нанесения блестящих металлических покрытий. [18]

Изменение вида предметов при различном дневном освещении. [19]

Различное освещение позволяет подчеркнуть те или другие особенности объектов съемки. Преобладание направленного света ( например, прямых солнечных лучей) дает возможность хорошо показать очерталия предмета, выделяя более светлым тоном одну из его сторон. Скользящий боковой направленный свет позволяет хорошо рассмотреть форму поверхности, так как при этом любая неровность отчетливо видна. [20]

Таким образом, в задачу сварщика при горячем проходе входят не столько наплавить второй слой, сколько удалить любые наружные дефекты с корневого слоя, получить ровную подложку для последующих слоев и в определенной степени модифицировать микроструктуру металла корневого слоя. Толщина этого слоя весьма незначительна; второй проход лишь компенсирует тот металл корневого слоя, который снимается шлифовальным кругом. Этот слой обычно лишен каких-либо подрезов, поскольку удлинение дуги в верхней точке ( конец рывка) до 4 - 5 мм расплавляет любые неровности на свариваемых кромках. Переход от основного к наплавленному металлу второго слоя получается плавным. Шов - крупночешуйчатый, с острым рельефом, вершина которого направлена к зениту трубы. [21]

Таким образом, в задачу сварщика при горячем проходе входят не столько наплавление второго слоя, сколько удаление любых наружных дефектов с корневого слоя, получение ровной подложки для последующих слоев и в определенной степени модифицирование микроструктуры металла корневого слоя. Толщина этого слоя весьма незначительна; второй проход лишь компенсирует тот металл корневого слоя, который снимается шлифовальным кругом. Этот слой обычно лишен каких-либо подрезов, поскольку удлинение дуги в верхней точке ( конец рывка) до 4 - 5 мм расплавляет любые неровности на свариваемых кромках. Переход от основного к наплавленному металлу второго слоя получается плавным. Шов - крупночешуйчатый, с острым рельефом, вершина которого направлена к зениту трубы. [22]

С учетом глубины по трассе был выбран наиболее выгодный метод прокладки трубопровода - протягивание по дну. Независимо от глубин воды необходимо провести тщательную съемку профиля дна. Также очень важно учесть шероховатость морского дна. В самом деле, любые неровности дна хотя и не представляют опасности для самого трубопровода, могут привести к разрушению защитной оболочки труб, особенно при протягивании секции. Могут возникнуть осложнения, связанные с устойчивостью берегов, особенно в случае рыхлых почв. [23]

Металлсодержащие красители применяют без специальных вспомогательных веществ. Крашение ведут на обычном оборудовании. Практически прочные окраски получены на полиамидных и полиуретановых эластомерных волокнах. Недостатком этой группы красителей является сравнительно высокая зависимость степени накрашиваемости от любой неровности волокна, благодаря которой дефекты волокна становятся особенно заметными. Прочность полученных окрасок большей частью соответствует обычным стандартам. [24]

Первоначально лыжи делали из ясеневых и буковых досок, а также из древесины гикори. В 50 - е годы начали применять синтетические материалы для скользящих поверхностей лыж, с 1960 г. пошли в ход пластмассы, армированные стекловолокном, а с 1967 г. стали широко использоваться полиуретановые пенопласты. Благодаря тому, что нижняя поверхность лыж делается из полиэтилена, чешуйки которого обеспечивают необходимое сцепление со снегом, лыжник может успешно преодолевать подъемы и любые неровности размером более 35 см. Такие лыжи совсем не нуждаются в уходе, их не надо вощить и смазывать. [25]

Страницы: 1 2