Cтраница 1
Мелкие неровности на поверхности ( выколы, трещины) необходимо замазать. Замазку готовят так: берут клей, применяемый для приклеивания облицовки, и в него добавляют, постоянно помешивая, около 25 % по массе древесной муки до образования однородной смеси. [1]
Такие мелкие неровности в некоторых случаях весьма желательны, так как увеличивают сцепление с последующим лакокрасочным слоем. Поэтому, например, высушенный на металле горячим способом грунт М-138 всегда подвергается некоторому шлифованию ( шкурению) для увеличения прилнпаемости последующего лакокрасочного слоя. [2]
Углубления или мелкие неровности делают поверхность изделия похожей на поверхность апельсинной корки. [3]
Сравнительно - мелкие неровности, уступы или посторонние предметы вредны не потому, что они уменьшают сечение и увеличивают скорость проходящего потока. Их вред заключается в том, что они становятся очагами добавочных завихрений, которые увеличивают потерю напора на трение. Чем больше скорость воздушного или газового потока, тем больше потери напора из-за этих причин. [4]
Для исправления мелких неровностей при высокой степени отделки поверхности применяется специальная шпатлевка ( № 185), наносимая распылением тонким слоем. [5]
Для удаления мелких неровностей и получения гладкой металлической поверхности блестящего вида применяют процесс полировки. Его часто применяют также для отделки поверхности самого покрытия и тогда называют глянцовкой. Для полировки применяют более мелкие зерна абразивных материалов в смеси с другими веществами - связками. При полировке не должно происходить срезание стружки металла, и выравнивание поверхности не должно сопровождаться заметными потерями металла. [6]
Зачистка - удаление мелких неровностей и устранение шероховатостей, образуемых при вырубке или пробивке наружного или внутреннего ( всего или части) контуров детали для придания ему ( контуру) гладкой поверхности, точных размеров и перпендикулярности образующей к плоскостям детали ( фиг. Работа выполняется на прессах специальными штампами. [7]
Негладкий, с мелкими неровностями, бугорками. [8]
На обработанной поверхности детали образуются различные мелкие неровности в виде выступов и впадин ( микроне-ровности), определяющие шероховатость поверхности. Микронеровности характеризуют степень гладкости поверхности. [9]
Кромки, полученные строганием, имели мелкие неровности с острыми уступами и впадинами. [10]
Оплошное выравнивание производят при большом количестве мелких неровностей - колей, волн, выбоин и при неправильном поперечном профиле. Покрытие очищают от грязи, тщательно увлажняют, рыхлят и профилируют автогрейдером или грейдером. На спланированную поверхность вывозят готовую гравийную или щебеночную ( оптимальную) смесь, собирают ее в продольный валик, затем разравнивают его на всю ширину проезжей части, тщательно профилируют поверхность. Разровненный и увлажненный материал уплотняют пневмоколес-ными катками или катками с гладкими металлическими вальцами, сначала легкими массой 5 - 8 т, а затем более тяжелыми массой 8 - 10 т и более. [11]
Шероховатость определяется наличием на поверхности дороги многочисленных мелких неровностей, которые обеспечивают сцепление шин с дорогой. Гладкие покрытия имеют устойчивое сцепление шин с дорогой только в сухую погоду; в дождливое время коэффициент сцепления резко уменьшается, особенно при высоких скоростях движения. Наибольшей скользкостью дорога обладает в начале дождя, когда на поверхности ее образуется тонкая пленка грязи. [12]
Нажимные пружины кроме этого реагируют еще на различные мелкие неровности поля, и при них регулирование глубины является еще менее точным. [13]
Для изучения мелкозернистого излома проводят подробное исследование мелких неровностей с определением положения поверхности излома по отношению к элементам структуры материала, границам зерен и поверхностям спайности, пересекающим зерна. Микроскопическое исследование показывает, что трещина в зерне металла не распространяется по одной какой-либо кристаллографической плоскости, а имеет ступенчатый характер, в соответствии с накоплением дефектов в кристаллографических плоскостях и субструктурой зерен. Ступеньки и неровности определяют внешний вид поверхности излома - при наличии крупных неровностей поверхность излома представляется матовой, а в случае менее подчеркнутых неровностей излом имеет блестящую поверхность. [14]
Если не удается полностью выправить вмятину правкой, мелкие неровности заплавляют пластической массой, а при отсутствии пластической массы - припоем и зачищают заподлицо с основным металлом панели. [15]