Значительная неровность

Cтраница 1

Значительные неровности в виде горбов, ям, ступенек появляются на пути в зимнее время из-за пучин. Для обеспечения необходимой плавности рельсовых нитей в местах пучин устраивают отводы укладкой специальных карточек, башмаков и нашпальни-ков между подкладкой и шпалой. При более крутых отводах скорость движения поездов ограничивают в соответствии с Инструкцией по исправлению железнодорожного пути на пучинах. [1]

Значительные неровности дна траншеи могут образовываться при разработке траншеи одноковшовым экскаватором, особенно после буровзрывных работ. Поэтому желательно разрабатывать траншею до промерзания грунта на глубину залегания нефтепровода. Тем не менее уже в ходе разработки траншеи необходимо осуществлять планировку ее дна свободным ходом ковша или подсыпкой мелкокомко-вым грунтом. Если эта цель не была достигнута в ходе разработки траншеи, то выравнивание дна возможно подработкой или подсыпкой грунта с бровки траншеи одноковшовым экскаватором. При диаметрах нефтепровода 1020 и 1220 мм выравнивание дна лучше производить бульдозером, пустив его по дну траншеи. [2]

При более значительных неровностях рекомендуется применять железобетонные обоймы. [3]

При чеканке на обрабатываемой поверхности возникают значительные неровности, соответствующие профилю бойка, поэтому для сохранения исходной шероховатости детали шлифуют. [4]

Уплотнение вала в месте прохода через корпус подшипника. [5]

Если вал обработан грубо ( имеет значительные неровности), то неровности при посадке подшипника с нагревом или без нагрева срезаются и сглаживаются или сминаются и в обоих случаях посадка с течением времени ослабевает. Посадка также ослабевает после снятия и повторного надевания подшипника на такой вал. [6]

Коррозионно-механическая ( коррозионная) теория при значительных неровностях основным считает механическое воздействие среды на материал сопряжения с последующим снятием возникших окисных пленок вследствие трения сопряженных поверхностей. В результате деформирования при трении металла сопряженных поверхностей обнажается и быстро взаимодействует со средой и кислородом воздуха или газа. [7]

Конец трубки утолщается, но одновременно возникают значительные неровности и впадины, которые устраняются с помощью развертки. Затем описаннцй прием повторяется: разогревание, сплющивание о брусок, выправление разверткой. После того как конец трубки заметно утолщится, его снова размягчают и с помощью развертки выводят плоскость перпендикулярно к длине трубки. Исправления производятся с помощью бруска. Величина пламени зависит от диаметра трубки. Скорость вращения трубки при выведении плоскости увеличивается, а само развертывание производится вне пламени. В заключение операции производится отжиг в пламени и в печи. Если нужно развернуть большую плоскость на трубке большого диаметра, ход операции несколько изменяется. Прежде всего на трубке нужного диаметра делают круглое дно и при сильном разогревании этого дна в нем накапливается стекло до толщины не менее 4 мм. Затем с помощью стеклянной палочки в центре дна оттягивают небольшой конусок, палочку объединяют и после размягчения конуса продувают отверстие в дне. Это отверстие расширяется с помощью металлической развертки. Развертывание производится в пламени. После достижения диаметра трубки утолщенный таким образом конец ее сильно размягчается и развертывается в плоскость на бруске или на доске. Заканчивается операция отжигом в пламени и затем в печи. [8]

Конец трубки утолщается, но одновременно возникают значительные неровности п впадины, которые устраняются с помощью развертки. Затем описанный прием повторяется: разогревание, сплющивание о брусок, выправление разверткой. После того как конец трубки заметно утолщится, его снова размягчают и с помощью развертки выводят плоскость перпендикулярно к длине трубки. Исправления производятся с помощью бруска. Величина пламени зависит от диаметра трубки. Скорость вращения трубки при выведении плоскости увеличивается, а само развертывание производится вне пламени. В заключение операции производится отжиг в пламени и в печи. Если нужно развернуть большую плоскость на трубке большого диаметра, ход операции несколько изменяется. Прежде всего на трубке нужного диаметра делают круглое дно и при сильном разогревании этого дна в нем накапливается стекло до толщины не менее 4 мм. Затем с помощью стеклянной палочки в центре дна оттягивают небольшой конусок, палочку объединяют и после размягчения конуса продувают отверстие в дне. Это отверстие расширяется с помощью металлической развертки. Развертывание производится в пламени. После достижения диаметра трубки утолщенный таким образом конец ее сильно размягчается и развертывается в плоскость на бруске или на доске. Заканчивается операция отжигом в пламени и затем в печи. [9]

Вследствие этого одну и ту же поверхность, имеющую значительные неровности, шлифуют вначале шкуркой с крупными абразивными зернами, затем с мелкими. В табл. 34 приводится рекомендуемая последовательность шлифования поверхностей шкурками различной зернистости, а в табл. 35 - номера шкурок для получения шероховатости поверхности требуемого класса. [10]

Часто при наличии на поверхности нитроэмалевых и нитролаковых покрытий значительных неровностей ( соринок, бугоркоз и так называемой шагрени) перед шлифованием пастой № 289 производится обычное шлифование тонкой водостойкой шкуркой. [11]

Профилографический метод обычно применяют при возникновении на поверхности стекла значительных неровностей. В качестве прибора используется профилограф. [12]

Однако применение магнитографического метода для сварных швов, имеющих значительную неровность поверхности, и, в частности, для неповоротных стыков трубопроводов, выполненных ручной дуговой сваркой, было связано с рядом трудностей. [13]

Шероховатость поверхности образца после обработки с помощью танталового противоэлектрода. [14]

Профилографироваиие позволило установить, что на поверхности образца после анализа образуются значительные неровности. Отклонение профиля от линии, соответствующей средней толщине удаленного слоя, заключалось в пределах 1 - 4 мкм ( рис. 5.5) и не зависело от режимов работы искрового источника, очевидно, из-за невозможности контролирования межэлектродного зазора. [15]

Страницы: 1 2 3 4