Жизнеспособность - смесь
Cтраница 2
При смешении его с полиэфиром жизнеспособность смеси составляет 6 - 8 ч, после чего она загустевает и желатинирует. Поэтому компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением на поверхность. Более жизнеспособным - до двух суток - являются смеси полиэфиров и диизоцианатов с повышенным молекулярным весом, например, уретаном ДГУ, который выпускается в виде 70 % - ного раствора в циклогексаноне. Этот продукт представляет собой вязкую нелетучую и нетоксичную жидкость желтого цвета и предназначается для лаков как горячей, так и холодной сушки. Изоциана-ты могут применяться как отвердители для эпоксидных смол, а также в качестве добавки для повышения химической стойкости крезоло-формальдегидных лаков. [16]
Более сильные кислоты не обеспечивают достаточной жизнеспособности смеси смолы с отвердителем, а каталитическое действие более слабых кислот при комнатной температуре недостаточно для полного отверждения смолы. [17]
При перемешивании с DGEBA дициандиамид обеспечивает жизнеспособность смеси около 24 ч, после этого он выделяется. Если его перетереть в системе с достаточной тщательностью, то система может содержаться в одном сосуде и быть стабильной в течение по крайней мере 6 мес. Такие системы, хранящиеся в одном сосуде, используются в качестве клеев, но если любую из субстанций нагреть до температуры отверждения, то нагрев экзотермической реакции фактически не контролируется. Такие отвержденные системы обеспечивают температуры размягчения, равные примерно 125 С. [18]
Хотя при введении амина непосредственно в смолу жизнеспособность смеси не превышает двух часов, большинство лакокрасочных материалов благодаря присутствию растворителей могут храниться значительно дольше. Особенно спо - t собствует этому введение в состав летучей части 30 - 40 % кето-нов - ацетона, метилэтилкетона, циклогексанона и др. Дальнейшее повышение содержания ацетона ( более 40 %) мало влияет на стабильность состава, но приводит к увеличению пористости покрытия. Наименьшей жизнеспособностью обладают эпоксидные шпатлевки ( 1 5 - 4 ч), так как содержат небольшое количество растворителей. [19]
Наряду с температурой полимеризации важным параметром является время жизнеспособности смеси после введения в нее отвердителя. [20]
Важным этапом является изготовление эталонного образца, на котором оценивают жизнеспособность смеси, продолжительность полимеризации, а также свойства получаемого материала. Одновременное определение кинетических констант дает возможность использовать для выбора режима математическое моделирование процесса. [21]
При разработке механизированных методов нанесения етшшато-шшшрвнх бетонов и растворов необходимо учитывать малую жизнеспособность смесей. [22]
Общими недостатками пенокомпаундов являются: низкая электрическая прочность; неоднородность полученных пен; малая жизнеспособность смеси компонентов и повышенная токсичность исходных компонентов. [23]
Очевидно, наиболее целесообразно использовать компоненты, реагирующие с диизо-цианатом с практически одинаковой скоростью и обеспечивающие жизнеспособность смеси, необходимую для ее переработки. [24]
Одновременно с бетонированием арок изготавливались кубики размером 10 х 10 х 10 см для определения прочности бетона в процессе твердения и жизнеспособности смеси или времени, при котором силикатополимербетов не теряет прочностных свойств. [25]
Отверждение в присутствии кислых катализаторов ( например, 3 - 7 % - ного раствора соляной кислоты) проводится редко из-за малой жизнеспособности смеси после добавления катализатора. Такие лаки применяются лишь для покрытий по дереву ( лыжи, паркет) и не используются для покрытий по металлу ввиду коррозионного воздействия кислоты на металл. [26]
 |
Изменение кубиковой прочности ( I и скорости ультразвука ( 2 силикатошлимербетона в зависимости от времени и режима термообработки. [27] |
Представленная на рис. I зависимость позволила выявить оптимальную жизнеспособность бетонной смеси, которая для данного состава и термообработки составила 50 - 55 мин, а также оптимальные параметры жизнеспособности смеси, при которых не снижается прочность бетона в условиях промышленного приготовления. [28]
Для защитных покрытий используются главным образом двухкомпонентные системы, в которых одним компонентом является эмаль или лак, вторым - отвердитель-диизоцианат; их смешивают непосредственно перед употреблением, так как жизнеспособность смеси ограничена. [29]
Амин добавляют в лакокрасочный материал незадолго перед употреблением. Жизнеспособность смеси находится в пределах 1 - 6 час. Материалы с добавленным амином отверждаются при комнатной температуре. Однако получающиеся пленки обладают сравнительно невысокими физико-механическими свойствами. Горячее отверждение в пределах температур 70 - 150 С способствует ускорению процесса отверждения и улучшению качества покрытий. [30]
Страницы: 1 2 3 4