Cтраница 3
Причины многих аварий - это несовершенство технологической схемы на стадии окисления циклогексана воздухом, неудачный выбор места установки предохранительных клапанов, отсутствие или несовершенство средств автоматизации и противоаварийной защиты процесса окисления, а также ошибочные действия производственного персонала. [31]
По пункту 15 - в этом пункте должна быть указана основная причина - техническая ( отсутствие оградительных или предохранительных устройств, неисправность оборудования, несовершенство средств индивидуальной зап. [32]
Необходимая безопасность при эксплуатации вентиляционных систем не обеспечивается в ряде случаев из-за несовершенства узлов установки опорных подшипников валов рабочих колес, ненадежности крепления рабрчих лопаток, а также вследствие недостаточной прочности корпусов вентиляторов и несовершенства средств гашения вибрации. В ряде конструкций вентиляторов затруднения в обеспечении безопасности вызывают недостаточная прочность и разнотипность рабочих колес, отсутствие на них устройств для крепления съемников, что приводит к их повреждению при ремонте. [33]
Необходимая безопасность при эксплуатации вентиляционных систем не обеспечивается в ряде случаев из-за несовершенства узлов установки опорных подшипников валов рабочих колес, ненадежности крепления рабочих лопаток, а также вследствие недостаточной прочности корпусов вентиляторов и несовершенства средств гашения вибрации. В ряде конструкций вентиляторов затруднения в обеспечении безопасности вызывают недостаточная прочность и разнотипность рабочих колес, отсутствие на них устройств для крепления съемников, что приводит к их повреждению при ремонте. [34]
Вместе с тем, по данным объединения Татнефтепродукт, по отдельным базам имели место как недостача ( 0 1 % от количества принятых нефтепродуктов), так и излишки ( до 0 3 %), что, по мнению специалистов объединения, объясняется несовершенством средств измерения и систем учета. [35]
Это связано с серьезным отставанием в системе обучения и подготовки персонала для работы в опасных условиях, а также недостаточной оснащенности технологических процессов средствами автоматической защиты. Несовершенство средств стабилизации технологических процессов длительное время компенсировалось ростом числа инструкций, правил, норм и других всевозможных руководящих материалов, чрезмерно регламентирующих действия производственного персонала на рабочих местах и специалистов, занятых непосредственно эксплуатацией производств. Объем инструкций, часто не нужных дл-я конкретных условий, иногда абстрактных и практически невыполнимых в аварийных ситуациях, в ряде случаев достигает 80 ( Ь-1000 страниц. [36]
Это связано с серьезным отставанием в системе обучения и подготовки персонала для работы в опасных условиях, а также недостаточной оснащенности технологических процессов средствами автоматической защиты. Несовершенство средств стабилизации технологических процессов длительное время компенсировалось ростом числа инструкций, правил, норм и других всевозможных руководящих материалов, чрезмерно регламентирующих действия производственного персонала на рабочих местах и специалистов, занятых непосредственно эксплуатацией производств. Объем инструкций, часто не нужных для конкретных условий, иногда абстрактных и практически невыполнимых в аварийных ситуациях, в ряде случаев достигает 800 - 1000 страниц. [37]
Существует прямая аналогия между сбором информации и процессом измерения. Вследствие несовершенства средств измерений, влияния внешних условий, ограниченной чувствительности наблюдателя и некоторой неточности, которая допускается при измерении величины, ни один результат измерений не может быть абсолютно точен. Результаты измерений по своей сущности всегда являются дискретными, так как они выражаются, как кратные наименьшей части единиц, используемой при данных измерениях. Если теоретически допускается, что результаты измерений могут быть любой непрерывной величиной, то имеет место аппроксимация действительно наблюдавшихся фактов путем выбора достаточно малых измерений величины. [38]
Несовершенством метода измерений является также применение приближенной формулы для вычислений результата измерения. Примером несовершенства средств измерения может также служить неправильное положение изделия в процессе измерений цилиндрической детали, когда линия измерения не проходит через ось детали, что вызвано смещением сферического наконечника по отношению к диаметральной плоскости. [39]
Несовершенством метода измерений является также применение приближенной формулы для вычислений результата измерений. Примером несовершенства средств измерения может также служить неправильное положение изделия в процессе измерений, когда линия измерения не проходит через ось изделия, что вызвано смещением наконечника по отношению к диаметральной плоскости. [40]
Запас остаточной долговечности деталей, необходимый для их повторного применения, определяют на стадии выявления их технического состояния. По причине отсутствия или несовершенства средств для измерения этого параметра на восстановление направляются и те детали, которые не имеют достаточного запаса долговечности, что приводит к увеличению количества изломов деталей в эксплуатации. Технический уровень контрольно-сортировочного оборудования недостаточен. Это относится главным образом к оборудованию для определения течей в стенках и стыках и усталостных трещин в поверхностном слое металла. [41]
Систематическая погрешность измерения - составляющая погрешности измерения, остающаяся постоянной или закономерно изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же величины. Систематическая погрешность может быть вызвана несовершенством средства измерения или методики измерения. [42]
К ним относятся погрешности, возникающие из-за несовершенства средств измерений. Эти погрешности определяются классом точности приборов и, вообще говоря, не могут быть полностью исключены при измерениях. Как правило, наибольшая величина их известна. Определение погрешностей измерительных приборов будет рассмотрено ниже. [43]
Инструментальная ( приборная, аппаратная) составляющая погрешность - погрешность, определяемая погрешностями применяемых средств измерений. Она вызывается несовершенством реализации принципа действия, конструктивно-технологическим несовершенством средства измерений, неточностью градуировки шкалы измерительного прибора, его ненадежностью, классом точности. [44]
Под инструментальными погрешностями понимают погрешности измерения, зависящие от погрешностей применяемых средств измерений. При применении средств измерений повышенной точности инструментальные погрешности, вызываемые несовершенством средств измерений, могут быть исключены путем введения поправок. Инструментальные погрешности технических средств измерений не могут быть исключены, так как эти средства измерений при их поверке поправками не снабжаются. [45]