Поверхностное несовершенство
Cтраница 1
 |
Схема строения реальной кристаллической решетки ( крестиком отмечены дислоцированные атомы. незаполненные узлы решетки - вакансии. [1] |
Поверхностные несовершенства являются малыми лишь в одном измерении и значительными в двух других измерениях. [2]
 |
Схема винтовой дислокации.| Схема возникновения краевых дислокаций до срастания ( о и после срастания ( б зерен. D - расстояние между дислокациями в стенке. [3] |
Поверхностные несовершенства имеют небольшую толщину при значительных размерах в двух других измерениях. [4]
К поверхностным несовершенствам кристаллического строения относятся искажения кристаллической решетки у поверхности металла, границы зерен, блоков, структурных составляющих. [5]
 |
Контур Бюргерса вокруг дислокации ( о и эквивалентный контур в совершенном кристалле ( б. Ь - вектор Бюргерса. [6] |
Наиболее наглядным примером поверхностного несовершенства являются границы зерен и блоков, а также дефекты упаковки. [7]
Несовершенства решетки кристаллов делятся на три основных вида [14]: 1) точечные несовершенства, к которым относятся вакансии и внедренные атомы; 2) линейные несовершенства или дислокации, охватывающие ряд последовательных атомных плоскостей; 3) поверхностные несовершенства, представляющие собой границы зерен, блоков, поверхности между фазами и свободные поверхности. [8]
Представления о пленарном дефекте как дислокации Сомилиа-ны вытекают из самых общих определений в механике сплошной среды. Ясно, однако, что механистическое понятие поверхностного несовершенства посредством дислокации Сомшшаны основано на очень жестких требованиях, не отвечающих физическому содержанию внутренней границы раздела как объекта кристалла. [9]
Для испытаний при малоцикловом нагружении могут быть использованы все три схемы. Однако испытания при двухосном изгибе ( рис. 23, /) при наличии агрессивных сред предпочтительнее в связи со следующими преимуществами: а) для создания заданной нагрузки требуется значительно меньшее давление; б) возможность испытания материала большой толщины; в) простота образцов и условий испытания при наличии среды; г) более высокая чувствительность материала к поверхностным несовершенствам и влиянию среды при наличии изгибных напряжений. В связи с этим разработанные методики испытаний листовых образцов при наличии агрессивных сред базируются на двухосном изгибе. [10]
Рекомендуется изготовлять образцы из больших пластин, вводя в качестве еще одного параметра изменение положения и ориентации образца по отношению ко всей отливке. Если этот параметр не может быть охвачен программой испытания, то по существующей практике выбора образцов вероятная прочность последних должна быть минимальной для данной отливки, что находится в соответствии с рекомендациями испытания на удар. Практически это означает, что геометрическая ось образца должна быть перпендикулярна к основному направлению литья, и, если пластину изготовляют методом литья, то зону силового воздействия следует выбрать ближе к литнику. Более того, механическая обработка может внести новые вариации между образцами, а именно поверхностные несовершенства, вызванные режущим инструментом, и изменение текстуры полимера, обусловленные локальным поверхностным нагревом. Поверхностные несовершенства вносят концентрацию напряжения, от которой могут распространяться лучи визуальных дефектов или даже хрупкие трещины. [11]
Рекомендуется изготовлять образцы из больших пластин, вводя в качестве еще одного параметра изменение положения и ориентации образца по отношению ко всей отливке. Если этот параметр не может быть охвачен программой испытания, то по существующей практике выбора образцов вероятная прочность последних должна быть минимальной для данной отливки, что находится в соответствии с рекомендациями испытания на удар. Практически это означает, что геометрическая ось образца должна быть перпендикулярна к основному направлению литья, и, если пластину изготовляют методом литья, то зону силового воздействия следует выбрать ближе к литнику. Более того, механическая обработка может внести новые вариации между образцами, а именно поверхностные несовершенства, вызванные режущим инструментом, и изменение текстуры полимера, обусловленные локальным поверхностным нагревом. Поверхностные несовершенства вносят концентрацию напряжения, от которой могут распространяться лучи визуальных дефектов или даже хрупкие трещины. [12]
Страницы: 1