Несовпадение - ось
Cтраница 3
При несовпадении осей до 1 5 мм следует строгать привалочную плоскость каретки на соответствующую величину. Изменение межцентрового расстояния между ведущей и ведомой шестернями винта поперечной подачи компенсируется их корригированием. [31]
При несовпадении осей центровых гнезд возникает кромочное касание центров с гнездами ( фиг. Под действием радиальной нагрузки может произойти смещение заготовки в поперечном и продольном направлениях в результате контактных деформаций кромок. [32]
При несовпадении оси центровых отверстий с осью заготовки глубина резания в течение одного оборота будет меняться и соответственно с этим будет изменяться деформация системы станок-инструмент-дет аль. [33]
 |
Прорубание канавок при уводе надсверленного.| Приспособление для точного сверленияз 1 - хвостовик. 2 и 5 - фланцы. 3 - игла-центроуказатель. 4-стойка. [34] |
При несовпадении осей шпинделя станка с намеченным центром отверстия игла отклоняется от центра хвостовика. Совпадение заостренных концов иглы и центра хвостовика указывает на совмещение осей шпинделя и оси отверстия, подлежащего сверлению. Достигнув перемещением изделия такого совпадения, вынимают приспособление из шпинделя, вставляют сверло, сверлят отверстие. [35]
Аналогично указанному несовпадение осей ( перекос) вращения оправки с деталью и шпиндедя вызывает ошибки деления. [36]
 |
Дисковая развертка ( патент США № 2087231. [37] |
При этом несовпадения осей вращения шпинделя станка и исходного отверстия должны быть не более 0 06 мм. [38]
В случа-е несовпадения осей подвижных и неподвижных частей разъединяющих контактов следует произвести отрегулировку последних. [39]
В результате несовпадения осей пуансона и матрицы получается преждевременный износ, а также выкрашивание режущих кромок у вырубных штампов. [40]
В случае несовпадения оси автосцепки с нейтральной осью хребтовой балки на величину е ( эксцентриситет автосцепки) возникает дополнительный изгибающий момент от вне-центрового удара Ма РуА е, одинаковый по величине и знаку во всех сечениях хребтовой балки. [41]
Суммарная погрешность несовпадения осей сопрягаемых деталей на позиции роботизированной сборки достигает 0 3 - 0 8 мм, причем погрешность захвата составляет 10 - 15 % от этой величины. Жесткая сборка соединений с зазорами менее 0 2 мм в этих условиях становится невозможной. Для устранения этого недостатка применяют захватные устройства с упругими компенсаторами. Сборочное усилие при этом уменьшается в 3 - 4 раза. Для уменьшения погрешности позиционирования сборочную позицию целесообразно располагать ближе к центру рабочей зоны робота. Это, кроме того, сокращает площадь РТК в результате более экономного размещения периферийных устройств. [42]
 |
Схема работы кассеты для питания робота. [43] |
Суммарная погрешность несовпадения осей сопрягаемых деталей на позиции роботизированной сборки достигает 0 3 - 0 8 мм, причем погрешность захвата составляет 10 - 15 % от этой величины. Жесткая сборка соединений с зазорами менее 0 2 мм в этих условиях становится невозможной. Для устранения этого недостатка применяют захватные устройства с упругими компенсаторами. Сборочное усилие при этом уменьшается в 3 - 4 раза. Для уменьшения погрешности позиционирования сборочную позицию целесообразно располагать ближе к центру рабочей зоны робота. Это, кром: е того, сокращает площадь РТК в результате более экономного размещения периферийных устройств. [44]
В этом случае несовпадение осей должно быть не более 30, а длина заменяемого участка лимитируется длиной катушки. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5