Несоответствие - марка
Cтраница 1
Несоответствие марки или химического состава стали является следствием перепутывания материала при хранении на складе или при резке заготовок в кузнечном цехе. [1]
Несоответствие марки или химического состава стали является следствием перепу-тывания материала при прокатке, при хранении на складе или при резке заготовок в кузнечном цехе. [2]
Если установлено несоответствие марки использованных присадочных материалов хотя бы на одном сварном соединении, то стилоскопированию подвергают металл швов всех однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком. [3]
При выявлении несоответствия марки использованных присадочных материалов хотя бы на одном стыке Стилоскопирование металла шва должно быть произведено на всех однотипных стыках, выполненных данным сварщиком на данном агрегате. [4]
 |
Эскиз коллекторной пластины.| Коллекторная пластина с выбранным шлицем.| Шаблон для проверки профиля коллекторных пластин. [5] |
Общий перегрев коллектора возникает от несоответствия марки щеток для дайной мяпттш, чролмерпоо на. [6]
Полагают, что разрушению внутренней оболочки ( наряду с несоответствием марки стали) способствовала повышенная вибрация почвы под резервуаром, возникшая от работавших вблизи механизмов. [7]
Причинами низкой стойкости могут быть работа на завышенных режимах резания, несоответствие марки инструментального материала физико-механическим свойствам обрабатываемого материала, повышенное биение зубьев, прижоги на режущих кромках при заточке, а также недостаточное охлаждение инструмента. [8]
Хотя, как правило, лишь в исключительно редких случаях разрушение происходит из-за несоответствия марки материала указанной в чертеже, проведение химического анализа все же необходимо; при этом следует обратить внимание на содержание вредных примесей, а в ряде случаев газов. Например, повышенное содержание в никель-хромовых жаропрочных сплавах свинца, висмута, олова, сурьмы приводит к резкому падению жаропрочности, повышенное содержание водорода в стали и титановых сплавах - к увеличению хрупкости, склонности к замедленному разрушению. [9]
Чтобы предупредить оставление большого количества цементного раствора в обсадной колонне и повысить качество цементирования, необходимо выполнять следующие мероприятия: не допускать несоответствия марки цемента геологическим условиям; во избежание посадок обсадных колонн в шлам последние две трубы опускать во время промывки; не применять деревянные продавочные пробки, заменяя их самоуплотняющимися резиновыми и пластмассовыми; правильно рассчитывать объем кольцевого пространства по данным профилеметрии; точно знать сроки схватывания и образования цементного камня. [10]
Перегрев металла трубных поверхностей нагрева может быть вследствие отложения в них накипи и продуктов коррозии из-за неудовлетворительного водного режима, наличия технологической окалины, грата, электродов и других загрязнений внутренних поверхностей, не удаленных во время предпусковой очистки и промывки, нарушения циркуляции, связанного с ухудшением охлаждения стенок паром или водой, неравномерности температурного поля по сечению топки и газоходов, вызванной неудовлетворительной работой горелок или шлакованием, разрушения защитного теплоизоляционного покрытия в местах повышенных локальных тепловых нагрузок; несоответствия марки стали условиям работы. [11]
Перепутывание марки стали может произойти в результате неправильного хранения металла на складе, невнимательности при отрезке заготовок или штамповке. Брак по несоответствию марки материала обнаруживается при испытании на твердость, пробой на искру, стилоскопом. [12]
Брак, связанный с отступлением от технологии. Этот вид брака вызывается пропуском операции или нарушением последовательности операций, несоответствием марки материала и размеров заготовки, неправильным регулированием закрытой высоты пресса, применением смазки другого состава. [13]
На поверхности пористость образуется в тех случаях, когда пузырьки газов не смогли преодолеть шлаковой корки, покрывающей шов, и остались между ней и металлом. Пористость образуется по нескольким причинам, основными из них являются: загрязненность поверхностей стыкумых деталей и присадочного материала, сырая обмазка электродов и флюса, несоответствие марки и диаметра электродов толщине стыкуемых деталей и марки стали, повышенная скорость сварки и ряд других. Наличие пор на поверхности шва предполагает вероятность внутреннего порообразования. [14]
 |
Матрица осведомленности-отношения. [15] |
Страницы: 1 2