Cтраница 1
Несоответствие результатов вызвано тем, что все расчеты, связанные с анализом методических погрешностей численных методов решения, показывают лишь принципиальную возможность обработки входной информации с погрешностью, не превышающей в дискретные моменты времени заданной величины, и не дают представления о ходе процесса между моментами выдачи решений. В некоторых случаях требуется обеспечить квазинепрерывность управления. [1]
Несоответствие результатов, полученных авторами [376, 378, 385], может быть связано с различиями в условиях эксперимента и, в частности, с возможными различиями в степени заполнения и степени дегидроксилирования исследованных образцов. Вопрос о влиянии дегидроксилирования декатианирован-ных цеолитов на теплоты адсорбции этилена не вполне ясен. Удерживаемые объемы [29], а, по [376], и теплоты адсорбции СгН4 на цеолитах ( H Na) - Y снижаются при дегидроксилировании. Предполагается [29], что этилен наиболее энергично взаимодействует с протонными кислотными центрами, образуя ионы карбония или комплексы с сильными водородными связями. Однако в [386] было показано, что этилен сильнее взаимодействует с апротонными центрами; дегидроксилированные цеолиты, в отличие от тадроксилированных, адсорбируют этилен необратимо. [2]
Несоответствие результатов расчета и экспериментальных данных при На 200 обусловлено указанной выше причиной. [3]
Несоответствие результатов вычисления по формуле ( 4) опытным данным свидетельствует о несовершенстве этой формулы, расхождение же результатов опытов может быть объяснено широкими допусками на механические свойства меди. Так, предел упругости твердой меди может изменяться от 280 до 350 МПа, а вариация предела упругости изделий еще более значительна. Недостаток формулы ( 4) заключается в том, что в ней не учтены условия нагружения и явления упрочнения материала. Для точечного контакта условия нагружения материала приближаются к условиям всестороннего сжатия, а напряжения упругих деформаций могут значительно превышать не только предел упругости, но даже и величину предела прочности. [4]
Такое несоответствие результатов свидетельствует о необходимости более тщательного и точного исследования вопроса. Однако эти результаты позволяют сделать один важный вывод: ни одна из найденных пороговых концентраций появления запаха не является достаточно низкой, чтобы служить заблаговременным сигналом об опасности, запах появляется, когда концентрацияу же слишком велика. [5]
Некоторое несоответствие результатов не выходит за пределы ошибки эксперимента. Добавление уротропина к смоле вызывает закономерное уменьшение количества выделяющихся газообразных продуктов как на 1-ой, так и на 2-ой стадии реакции. [6]
Такое несоответствие результатов объясняется неправильной укладкой частиц в реальных ППМ и вероятной нерегулярностью структуры, а увеличение коэффициента извилистости в зависимости от роста отклонения формы частиц от сферической ( в среднем от 1 6 до 2 25) подтверждает сделанный ранее [82] качественный вывод о влиянии формы частиц на извилистость ППМ. [7]
Причины несоответствия результатов, полученных в различных лабораториях, возможно связаны с неконтролируемым присутствием в воде поверхностноактивных веществ ( ПАВ), которые могут попадать из воздуха. [8]
При несоответствии результатов испытаний хотя бы по одному из показателей требованиям настоящих ТУ производится повторное испытание удвоенного количества проб, взятых из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия бракуется в установленном порядке. [9]
При несоответствии результатов испытаний хотя бы одному из показателей раздела 1 отбирают повторную пробу для проведения повторных испытаний. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний всю партию бракуют. [10]
При несоответствии результатов испытания техническим условиям производится повторное испытание удвоенного количества образцов. При неудовлетворительном результате повторного испытания вся партия бракуется. [11]
При несоответствии результатов проверки требованиям стандарта допускается повторное испытание в канатах грузолюдского назначения 100 % проволок, грузового назначения 50 % проволок. Результаты повторных испытаний считаются окончательными. [12]
При несоответствии результатов контроля хотя бы для одного болта контролируется двойное количество болтов. Бели и в этом случае обнаружится дефектный болт, контролируются все болты данного соединения. [13]
При несоответствии результатов периодических испытаний по любому показателю требованиям настоящего стандарта испытания переводят в категорию приемосдаточных для каждой партии до получения положительных результатов не менее чем в трех партиях подряд. [14]
При несоответствии результатов проверки зуба приведенному расчету делают соответствующую корректировку ( путем подъема или опускания стола) и после перевода заготовки в исходное положение производят деление ( поворот рукоятки делительной головки) и фрезерование следующей впадины. [15]