Несплавление - кромка
Cтраница 2
К внешним дефектам относятся видимые непровары и прожоги, подрезы, неудовлетворительное формирование сварного шва, внешние видимые трещины, загрязненная поверхность шва. К внутренним дефектам относятся поры и раковины, внутренние трещины, шлаковые и вольфрамовые включения, несплавление кромок. [16]
При производстве сварных труб, свариваемых контактным способом, наиболее вероятно появление дефектов по оси сварного соединения. При недостаточном разогреве и давлении, которые существенно зависят от колебания ширины штрипса, качества подготовки кромок сварки, происходит несплавление кромок. Наиболее распространенными дефектами в швах являются непровары, выходящие на наружную поверхность, так называемые поверхностные дефекты. [17]
В ряде случаев целесообразно колебать пучок электронов поперек стыка, вдоль стыка или разворачивать его по окружности. Колебания расширяют технологические возможности и могут быть рекомендованы для улучшения структуры, механических свойств и сплошности металла шва; предотвращения частичного несплавления кромок с обратной стороны шва, особенно при сварке металлов больших толщин; сварки разнородных металлов; соединения трудносвариваемых металлов через переходной металл. Для поступательного переноса пучка электронов необходимы специальные отклоняющие катушки, осуществляющие двойное преломление траектории электрона. [18]
При хорошей подготовке свариваемых поверхностей и правильной технологии сварки несплавление встречается редко. В некоторых случаях для обеспечения полного сплавления требуется особенно внимательная работа, как, например, гори сварке углового шва Т - образного соединения двух полос при большой разнице толщин материала. Присутствие ржавчины, окалины, шлака, окислов, краски и других загрязнений может способствовать несплавлению кромок. [19]
Величина сварочного тока определяется скоростью подачи электродной проволоки. С увеличением скорости подачи проволоки необходимо увеличить сварочный ток. Скорость сварки при этом растет, но качество шва ухудшается, так как уменьшается глубина проплавления кромок и появляется опасность несплавления кромок. [20]
При сварке алюминия и его сплавов в инертных газах раскисляющий флюс не применяется. Вместе с тем аргон даже самого высокого качества содержит некоторое количество кислорода, достаточное для образования пленок окислов жидкого металла. Если в процессе сварки пленки окислов не разрушаются, то металл шва засоряется ими и в отдельных местах сварного соединения может образоваться несплавление кромок, а также несплавление присадочного с основным металлом. [21]
 |
Зависимость геометрических параметров формы шва от скорости сварки. [22] |
Славы магния, имеющие высокую удельную прочность при низкой плотности, используются в качестве конструкционных материалов. Сварка магниевых сплавов связана с рядом трудностей. В первую очередь это определяется их высокой склонностью к окислению с образованием пленки оксидов с весьма большой температурой плавления. Кроме того, оксид магния имеет высокую плотность, в - 2 раза превышающую плотность металлов. В результате возникает несплавление кромок при сварке, оксиды попадают в сварочную ванну, что приводит к низкому качеству шва. Поэтому при сварке магниевых сплавов необходима тщательная защита шва. [23]
На втором этапе в зависимости от принятого варианта поточно-группового метода организации сварочно-монтажных работ выполняют предварительный подогрев и сварку корневого елоя-шва - - или - - накладывают прихватки длиной 80 - 100 мм на расстоянии 300 - 380 мм один от другого. Затем выполняют сварку горячего прохода те же четыре сварщика, которые выполнили корневой слой. Марку электродов выбирают в соответствии с техническими условиями, принимая во внимание марки стали труб. Электроды с целлюлозным покрытием широко применяют как в отечественном, так и в зарубежном трубопроводном строительстве для выполнения корневого слоя шва и горячего прохода. Применение электродов с целлюлозным покрытием исключает необходимость подварки корня шва внутри трубы. Сварку выполняют методом опирания на кромки труб с усилием 50 - 80 Н без колебательных движений. При сварке труб диаметром 1000-мм корневой слой и горячий проход выполняют два сварщика на верхней полуокружности трубы с лестниц-стремянок, а два сварщика - на нижней полуокружности трубы. Угол наклона электрода в сторону движения составляет 40 - 90, что обеспечивает гарантированный провар корня шва. При работе электродами с целлюлозной обмазкой необходимо тщательно следить за режимом сварки, так как при чрезмерном увеличении сварочного тока может произойти обугливание покрытия, что ухудшит газовую защиту наплавленного металла и приведет к образованию дефектов в шве. При меньшей скорости сварки нарушается нормальное формирование обратного валика шва и возможно образование пор. Превышение скорости сварки приводит к несплавлению кромок. Корневой слой шва обычно выполняют электродами диаметром 2 5 мм ( для труб диаметром до 300 мм) и 3 25 мм - для труб большего диаметра. Смещение кромок не должно превышать 1 5 мм, чтобы избежать ослабления шва при последующей шлифовке. [24]
Страницы: 1 2