Cтраница 1
Неточность заготовки отражается на обработанной детали в виде аналогичной неточности: погрешность заготовки копируется на детали. [1]
Под неточностью заготовки подразумевается эксцентриситет отверстия по отношению к наружному диаметру диска. Неточность установки приводит к несовмещению оси заготовки с осью вращения шпинделя, что вызывает окружную погрешность, равную двойному эксцентриситету. Биение шпинделя также создает окружную погрешность, равную двойному эксцентриситету. Суммарная погрешность деления подвижного элемента определяется геометрической суммой указанных выше погрешностей. [2]
Накопленная погрешность окружного шага определяется неточностями заготовки, вызывающими погрешности установки ее на станке, биением шпинделя и оправки для крепления заготовки, неточностью делительного механизма станка. [3]
Несмотря на большие преимущества, закрытой штамповке препятствуют неточности заготовок. Избыток металла в закрытых штампах приводит к повышению удельного давления, износу штампов, перегрузке оборудования и снижению точности поковок. В случае увеличения объема заготовок приходится предусматривать в конструкции штампов компенсационную полость, что усложняет их изготовление и процесс механической обработки. [4]
Следовательно, путем увеличения числа проходов можно снизить влияние неточностей заготовки на точность обработанной детали; однако этот способ неэкономичен. [5]
Между тем, на точность работы ряда технологических машин и механизмов существенное влияние оказывают ошибки входных данных, которые неизбежны. Так, например, неточность заготовки детали ( как по размерам, так и по физико-механическим характеристикам материала), обрабатываемой на металлорежущем станке, вызывает в процессе обработки случайное изменение силы резания, которое, в свою очередь, в механической цепи станок-приспособление-инструмент-деталь ( СПИД) порождает случайные изменения деформации и относительных перемещений составляющих звеньев. В результате этого явления возникает рассеивание размеров обработанных деталей. [6]
Берем две точки / и 2 на детали такие, что в одной из них глубина резания () наибольшая, а в другой ( / 2) - наименьшая из значений глубин, встречающихся на протяжении обработки данной поверхности. Эти две точки выбираем таким образом, чтобы разность глубин резания характеризовала неточность заготовки, а разность отжатий - одноименную погрешность детали. Если же нас интересует общее изменение размера или формы детали, вызываемое отжатием, которое мы рассматриваем как погрешность обработки ( Ддет. [7]
Диаметр отверстия после обработки 28 0 25 мм, допуск на предварительно обработанное отверстие 8 0 05 мм и минимальная глубина резания для нормальной работы резца принята 0 1 мм. Величина припуска, определяющая диаметр предварительно расточенного отверстия под палец, должна быть достаточной для компенсации всех неточностей заготовки и установки детали во время обработки при условии, что все допустимые отклонения будут влиять неблагоприятно. [8]
Погрешности деления подвижного элемента на равные углы или углы, расположенные по определенному закону, зависят от точности делительного механизма станка или делительной головки, а также от неточности заготовки, неточности установки ее на шпинделе и биения шпинделя. [9]
Одним из таких факторов является так называемая технологическая наследственность, под которой в общем случае понимается изменение эксплуатационных свойств деталей под влиянием технологии их изготовления. Технологическое наследование свойств, в том числе геометрических погрешностей, начинается с заготовки и проходит через весь процесс изготовления детали. Неточность заготовок и обусловленное этим колебание припусков на обработку и сил резания непосредственно сказывается на точности ряда последующих операций обработки на металлорежущих станках, ведет к наклепу поверхностей, внутренним напряжениям, которые могут самым неожиданным образом проявить себя в уже готовой машине. Так, например, при высокой температуре, характерной для работы турбин, перераспределение внутренних напряжений приводит к короблению их лопаток. [10]