Cтраница 1
Неточности изготовления калибров, неправильная предварительная настройка приборов или установка регулируемых калибров служат источником появления систематических погрешностей размеров в партиях контролируемых изделий. [1]
Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитетах ISA, приведены в табл. 32, откуда следует, что для рабочих калибров используются 2 - 8 - й квалитеты ISA, а для контрольных 2 - 5 - й квалитеты ISA. ОСТ остается, таким образом, неиспользованным. По этому квалитету следовало выполнять контркалибры к скобам для изделий 1-го класса точности, но они не предусмотрены системой ОСТ, так как поля допусков их были бы слишком сближены при размещении их согласно схеме на фиг. [2]
Величина допусков на неточность изготовления калибров ( см. также приложение I) подсчитывается по уже известной из гл. [3]
Величины допусков на неточность изготовления калибров и контркалибров, выраженные в квалитетах ISA, приведены в табл. 27, откуда следует, что для рабочих калибров используются 2 - 8 - й квалитеты ISA, а для контрольных 2 - 5 - й квалитеты ISA. ISA в системе допусков калибров ОСТ остается таким образом неиспользованным. [4]
Величина и расположение допусков на неточность изготовления калибров и на их износ оказывают существенное влияние на размеры контролируемых изделий. [5]
Соблюдение установленных стандартами допусков а неточность изготовления калибров является основным требованием, предъявляемым к калибрам. Наряду с этим должна быть обеспечена необходимая точность определения рабочих размеров калибров как при изготовлении, так и в эксплоатации. [6]
Величины и расположение допусков на неточность изготовления калибров и на их износ оказывают существенное влияние на размеры контролируемых изделий. [7]
Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей калибров не должны выходить за пределы поля допуска на неточность изготовления калибров по рабочим размерам. [8]
При этом у каждой детали ( вала и втулки) наименьший производственный допуск равен чертежному допуску. При этом допуски на неточность изготовления калибров составляют от 2 4 ( 9 - й класс точности) до 25 % ( 2 - й класс точности) от допусков основных валов и отверстий. Большие значения соотношений для валов оправдываются большей трудностью выполнения точных внутренних размеров скоб и колец по сравнению с наружными размерами пробок, но их трудно оправдать в эксплуатационном отношении, так как скобы деформируются под действием боковых сил. [9]
Эта величина допуска на износ для гладких калибров колеблется от нескольких микрон до сотых долей миллиметра. При размерном хромировании приходится также считаться с допуском на неточность изготовления калибра. В некоторых случаях эта величина составляет всего лишь 2 мк. Поэтому в процессе электролиза не допускаются колебания плотности тока, так как при этом изменяется скорость осаждения хрома и невозможно получить слой с точностью до 1 - 2 мк. [10]
Схема такой проверки была показана на фиг. Допуски для приемки изделий расширены в соответствии с влиянием допусков на неточность изготовления калибров и их износ. [11]
Рабочие размеры калибров должны быть в пределах полей допусков, установленных соответствующими стандартами. Погрешности геометрической формы измерительных поверхностей, за исключением особо оговоренных случаев, ограничены полем допуска на неточность изготовления калибров по их рабочим размерам. [12]
Твердость рабочих поверхностей должна находиться в пределах HRC 48 - 56, что обеспечивает длительную эксплуатацию калибра с износом в допустимых пределах. Отклонения геометрической формы и относительного положения этих поверхностей не должны превышать 60 % от поля допуска на неточность изготовления калибров. [13]
Начиная с 9-го квали-тета изделий, у и у равны нулю. Стремясь избежать перехода за предельные размеры изделий, Комитет ISA указывает на желательность сведения величин у и y - i к нулю для более высоких квалитетов. Величины г и г определяют положение середины поля допуска на неточность изготовления калибров. [14]
Конические резьбы обоих типов проверяются калибрами, определяющими отклонение положения основной плоскости от торца 8 / 2 ( фиг. Допускаемые по резьбе с углом профиля 60 отклонения 8 / 2 от совпадения торца трубы с торцом кольца или торца муфты с уступом на калибре-пробке составляют 1 оборот при проверке в процессе изготовления и 1) 5 оборота при приемке. Допуски для приемки изделий расширены в соответствии с влиянием допусков на неточность изготовления калибров и их износ. По резьбе с углом профиля 55 допуск, увязанный со стандартами на стальные трубы с резьбой для малых размеров, несколько меньше, а для крупных размеров больше чем 1 и 1 5 оборота. [15]