Cтраница 1
Схема положения короткой цилиндрической детали в системе трех взаимно перпендикулярных плоскостей.| Схема упрощенного базирования с одной степенью свободы. [1] |
Неточность установки заготовки относительно оси у не имеет значения, поэтому в данном случае достаточно использовать две базирующих поверхности / и / /, а торец заготовки испольеу-ют как опорную ( но не базирующую) поверхность, прилегающую к упору ( на схеме не показан), который предусмотрен для восприятия продольной составляющей силы резания. [2]
Известно, что из-за некоторой неточности станка, приспособления, неточности установки заготовки и режущего инструмента, деформации в процессе резания, износа режущего инструмента и других причин получить размеры обрабатываемых деталей с абсолютной точностью невозможно. Размеры деталей, полученные после обработки, называются действительными размерами. [3]
Точность этого способа изготовления колес невысока из-за возможного искажения профиля фрезы, неточности установки заготовки и инструмента и неточности деления. [4]
Точногть этого метода изготовления колес невысока в связи с возможным искажением профиля фрезы, неточностью установки заготовки и инструмента и неточностью деления. [5]
Показатели Fjr ( см. 86, а) и Ррь ( рис. 86, б) характеризуют каждый в отдельности кинематическую погрешность колеса, которая возникает в основном от погрешности станка и неточности установки заготовки при обработке. [6]
Основные показателя плавности работы колеса. [7] |
Показатели f ri ( рис. 97, а) и Fpr ( рис. 97, б) характеризуют каждый в отдельности кинематическую погрешность колеса, которая возникает в основном от погрешности станка и неточности установки заготовки при обработке. [8]
Комплексная неточность или погрешность зацепления, вызывающая относительный поворот ведомого зубчатого колеса при медленном проворачивании зубчатой пары, представляет сложную функцию кинематической погрешности станка, на котором нарезаются зубчатые колеса, неточности зуборезного инструмента и неточности установки заготовки перед нарезанием. [9]
Зубчатые колеса, как и любые другие детали, изготовляют с погрешностями, вызываемыми погрешностями профиля зубообрабатываюших инструментов ( фрез, долбяков), их установки на станке, отклонениями размеров и формы заготовки, а также неточностью установки заготовки на станке, неточностями в кинематических цепях станка. Совместное действие перечисленных погрешностей приводит к кинематической погрешности колеса, неплавности его работы и нарушению прилегания поверхностей зубьев как по длине, так и по высоте зуба. [10]
Партия зубчатых колес обрабатывается на станке, у которого функция кинематической погрешности цепи деления имеет в своей основе краткоциклические составляющие. Неточности установки заготовок на станке могут быть различными. [11]
Этот вид брака в основном вызывается неточностью подачи материала или неточностью установки заготовки в штампе, из-за отсутствия предварительной смазки заготовки, захламленности и загрязненности рабочего места. [12]