Cтраница 4
За последние 10 лет газовая хроматография развилась в исключительно полезный аналитический инструмент. Эффективные разделения, соответствующие сотням и даже тысячам теоретических тарелок, можно производить колонкой длиной лишь несколько миллиметров. До 1965 г. единственным эффективным препаративным газохроматографическим методом было вспрыскивание многих образцов в колонку аналитических размеров. К другим неудобствам препаративной газовой хроматографии относятся загрязнение продукта высокой чистоты следами жидкой фазы из колонки, которые непрерывно просачиваются в газовый поток, и разложение чувствительных к температуре веществ. Высокие температуры, необходимые-для газовой хроматографии, являются существенным недостатком метода по сравнению с вакуумной перегонкой. [46]
Хроматирование применяют на цинке, алюминии, магнии и латуни. Обработку проводят, используя водный раствор хромовой кислоты или хромата, часто содержащий другие добавки, например фосфорную и соляную кислоты. На поверхности образуется тонкое ( 0 1 - 2 0 г / м2 хроматное покрытие зеленого, желтого, черного или бледно-голубого цвета, которое заметно улучшает ее коррозионную стойкость. Хроматирование широко применяют для оцинкованной стали с целью защитить ее от образования белой ржавчины во время транспортировки и хранения. Его значительное неудобство состоит, однако, в том, что у работающих с некоторыми типами хроматированных материалов, может возникнуть аллергическая экзема в результате контакта с шестивалентным хромом. Другое неудобство состоит в том, что такие средства защиты от белой ржавчины труднее удаляются и могут впоследствии затруднить окрашивание. В настоящее время предпринимают значительные усилия чтобы разработать эффективную защиту против белой ржавчины, не имеющую недостатков свойственных хроматированию. [47]
Литая смола имеет сходство с другими пластическими продуктами в отношении прилипания к сверлу. Поэтому для сверления в ней глубоких отверстий требуется широко заточенное сверло с неособенно толстой шейкой. Однако при этом развивается значительное трение, которое затрудняет работу и вызывает быстрый износ сверла по окружности, вследствие чего сверло получает форму конуса и требует сточки или отламывания конца. Кроме того, поверхность высверленного отверстия от трения становится шероховатой, грязной. При массовом производстве следует применять вместо спиральных сверл лопаточные, уменьшающие трение и устраняющие другие неудобства работы спиральными сверлами. [48]