Седиментационная неустойчивость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Опыт - это замечательная штука, которая позволяет нам узнавать ошибку, когда мы опять совершили ее. Законы Мерфи (еще...)

Седиментационная неустойчивость

Cтраница 3


В связи с этим большое значение приобретает порядок ввода реагентов и предварительная обработка растворов гидрофилизи-рующими реагентами. Для предупреждения седиментационной неустойчивости применяют гуматы, акриловые полимеры, КМЦ. Использование лигносульфонатов требует добавки неионоген-ных ПАВ ( превацел, ОП-7, ОП-10), которые, эмульгируя нефть, не гидрофобизируют твердую фазу бурового раствора. Для ликвидации гидрофобной флокуляции барита эффективна обработка бурового раствора дисолваном 4411, деэмульгатором 4000 и ОЖК.  [31]

В образующейся суспензии, наряду с небольшим количеством тонких фракций, содержится много грубых частиц, являющихся механической примесью. Это обусловливает седиментационную неустойчивость системы, в которой за короткое время появляется более или менее плотный осадок и почти прозрачный отстой. Подобное осаждение может происходить и в скважине после прекращения циркуляции.  [32]

33 Схемы вариантов седиментации цемента в тампонажных растворах. [33]

Обычный цементный раствор ( цемент плюс 50 % воды по массе) имеет существенный водоотстой, выражающийся в накоплении воды над поверхностью цемента. Причиной этого явления считается седиментационная неустойчивость раствора: вода стремится подняться. Этому на начальной стадии способствует недостаточно интенсивное взаимодействие зерен цемента с водой. При перемешивании раствора в течение времени, близкого к периоду гелеобразования, водоотстой может уменьшиться до нуля. Он возрастает при введении в раствор песка, в случае уменьшения удельной поверхности цемента.  [34]

Наличие гидрофобизующих реагентов на поверхности частиц улучшает процесс их нефтесмачиваемости. Это приводит в ряде случаев к седиментационной неустойчивости и потере стабильности обработанных такими утяжелителями нефтеэмульсион-ных растворов.  [35]

В частности, возникновение условий для перетоков объясняется перераспределением гидростатического давления в стволе скважины, заполненном цементным раствором, вследствие уплотнения цементных частиц против проницаемых пластов и образования водяных поясов. Как видно, данная гипотеза основывается на седиментационной неустойчивости водо-цементного раствора. Но в литологически однородных водонеф-тяных пластах, в которых наблюдается максимальное, число преждевременных - обводнений, этой гипотезой трудно объяснить указанное явление в связи с незначительной разницей давлений между водо - и нефтенасыщенными пластами.  [36]

Изучение кинетики нарастания ( или понижения) предельной прочности позволило выявить структурно-механические особенности паст для печати, которым свойственна тиксотропия. Измерение паст, обладающих относительно малой вязкостью, седиментационной неустойчивостью с весьма низкими величинами предельной прочности Ри ( 1 - 1 5 гс / см2), связано с большими экспериментальными трудностями. Поэтому для изучения их тиксотропии целесообразно использовать методы ротационной вискозиметрии.  [37]

После окончания цементирования инерционные и гидродинамические силы, обусловленные движением колонны при расхаживании и течением жидкости, исчезают. Но появляются новые силы вследствие изменения норового давления в цементном растворе в покое, седиментационной неустойчивости этого раствора, а также изменения температурного режима колонны. Во время промывки и цементирования температура нижней части ствола скважины понижается, а верхней части повышается по сравнению с геостатической. В верхней же части колонны температура обычно понижается. Поскольку верхнюю часть колонны часто не цементируют, при охлаждении появляется дополнительная растягивающая сила, если осевое перемещение верхнего конца колонны невозможно.  [38]

39 Зависимость частоты возникновения газопроявлений от кривизны скважины по месторождениям.| Прибор для определения седиментационной устойчивости тампонажных растворов. [39]

Объяснить это можно тем, что с ростом кривизны повышается степень эксцентричности положения обсадных труб в скважине, а значит, и вероятность оставления зон с невытесненным буровым раствором, которые становятся каналами для перетоков пластовых флюидов. Кроме того, исследованиями установлено, что с увеличением зенитного угла растет вероятность образования каналов в цементном камне, вызванная седиментационной неустойчивостью раствора.  [40]

При использовании барита достигается высокая стабильность цементного раствора по сравнению с цементно-песчаным. При использовании цементно-баритовых смесей возможно применение воды в качестве буферной жидкости. Употребление воды в качестве буферной жидкости при закачке цементно-песчаных растворов весьма опасно вследствие седиментационной неустойчивости этих растворов.  [41]

Действие реагентов-стабилизаторов сводится не только к предотвращению или сдерживанию коагуляционного структурообразо-вания и разжижению суспензий. Они улучшают и другие их показатели, например водоотдачу, вследствие образования более гидрофильных и малопроницаемых корок. С другой стороны, разжижающее действие реагентов, как правило, интенсивнее, чем гидро-филизация глинистой фазы, вследствие чего при чрезмерных обработках возникает опасность седиментационной неустойчивости. Оптимальны такие обработки, которые лишь ограничивают струк-турообразование, но не ликвидируют его, как это зачастую наблюдается при стабилизационном разжижении ингибированных растворов. В отличие от коагуляционного разжижения, сопровождающегося образованием флокул и разделением фаз, стабилизационное разжижение характеризуется сохранением значительной гидрофильности системы и ее агрегативной и кинетической устойчивости.  [42]

Анализ современного состояния крепления скважин в общем и на месторождениях в поздней и завершающей стадиях разработки в частности показывает, что достигнутый уровень показателей работ не соответствует требованиям их эффективной эксплуатации. Совершенно очевидно, что в этих промысловых условиях снижается эффективность проектируемых систем разработки нефтегазовых месторождений и, соответственно добыча углеводородов и нефтеотдача пластов. На качество разобщения пластов продуктивной толщи негативное влияние оказывают как промысловые, так и технологические факторы. Из промысловых факторов наиболее существенное воздействие оказывает дифференциация пластовых давлений по разрезу и площади разбуриваемых месторождений, следствием которых становятся осложнения технологии бурения и нарушения герметичности заколонного пространства. К основным технологическим факторам, снижающим качество разобщения пластов, относятся природные свойства тампонажного партландцемента - высокая водоотдача, седиментационная неустойчивость раствора, контракция, усадка и низкая механическая прочность цементного камня.  [43]



Страницы:      1    2    3