Бензин - пиролиз
Cтраница 3
Селективный гидрокрекинг прямогонных бензинов, бензинов риформинга, бензинов пиролиза, а также легких фракций С5 - С7 различного происхождения осуществляют с целью получения высокооктановых бензинов за счет удаления к-алканов. [31]
Расход водорода, включая предварительное двухступенчатое гидро - облагораживание бензина пиролиза, составил 4 3 вес. [33]
Значительно большие трудности встречаются при хроматографическом разделении крекинг-бензинов и бензинов пиролиза. В Ътих бензицах наряду с парафино-нафтеновыми и ароматическими углеводородами содержатся непредельные углеводороды различного строения. В этом случае хроматографическое разделение бензинов может быть проведено только после удаления из него диеновых углеводородов, например обработкой малеиновым ангидридом. После этой операции хроматографический анализ позволяет разделить бензиновую фракцию на группы углеводородов. [34]
Изменяя режим работы реторты металлической или шамотной, можно сделать бензин пиролиза уже не побочным, а целевым продуктом пироге-нетического разложения нефти, В качестве сырья при этом применимы сырая нефть или любой нефтепродукт; температурные условия пиролиза - обычные ( около 700), но подача сырья должна быть увеличена с 14 - 16 кг на реторту в час до 70 кг. [35]
Если необходимо выделять бензол, толуол и ксилол, то бензин пиролиза нужно подвергать гидрооблагораживанию с целью насыщения непредельных углеводородов. Ароматические углеводороды выделяют из гидроочищенного бензина экстрактивной перегонкой или экстракцией. Для получения стирола негидроочищенную фракцию ароматических углеводородов С8 подвергают экстрактивной перегонке. [36]
Если необходимо выделять бензол, толуол и ксилол, то бензин пиролиза нужно подвергать гидрооблагораживанию с целью насыщения непредельных углеводородов. Ароматические углеводороды выделяют из гидроочищенного бензина экстрактивной перегонкой или экстракцией. Для получения стирола негидроочищенную фракцию ароматических углеводородов G8 подвергают экстрактивной перегонке. [37]
Изменяя режим работы реторты металлической или шамотной, можно сделать бензин пиролиза уже не побочным, а целевым продуктом пироге-нетического разложения нефти. В качестве сырья при этом применимы сырая нефть или любой нефтепродукт; температурные условия пиролиза-обычные ( около 700), но подача сырья должна быть увеличена с 14 - 16 кг на реторту в час до 70 кг. [38]
Как показали расчеты, эффективным является процесс производства бензола из бензина пиролиза, а переработка толуола в бензол эффективна лишь при условии, если стоимость толуола оценивается примерно 70 % стоимости бензола. При одинаковой стоимости бензола и толуола, получаемых при каталитическом риформинге и деалкилированием, стоимость бензола из толуола становится более высокой. Деалкилирова-ние толуола может быть эффективным при условии переработки дешевого сырья, посылаемого на каталитический ри-форминг, например фракций газового конденсата. [39]
Процессы Пиротол, МНС и аналогичные им экономичны при переработке бензинов пиролиза с содержанием более 70 % ароматических углеводородов, так как выделение последних из гид-роочищенного сырья возможно простой ректификацией. Для бензинов пиролиза, полученных при мягком режиме и характеризующихся высоким содержанием неароматических углеводородов, более целесообразной оказывается многоступенчатая схема переработки, включающая предварительное выделение ароматических углеводородов из рафината методом экстракции. [40]
Имеются две группы промышленных процессов, используемых для получения ароматических углеводородов из бензинов пиролиза: сочетание двухступенчатого гидрирования с последующей экстракцией ароматических углеводородов; сочетание гидрирования с гидродеалкилированием. [41]
В перспективе во всех странах ожидается увеличение доли бензола, вырабатываемого из бензина пиролиза. [42]
Сырьем для гидродеалкилирования служат толуол, его смеси с ксилолами, фракции бензинов пиролиза ( после гидроочистки) и каталитического риформинга. Наиболее часто применяют бензольно-толуольно-ксилольную фракцию бензина пиролиза ( ВТК), выкипающую в пределах 70 - 150 С. Сырье гидродеалкилирования может содержать до 30 % неароматических углеводородов. В условиях процесса они подвергаются гидрокрекингу, высококачественный бензол с температурой кристаллизации около 5 5 С выделяют из продуктов четкой ректификацией. [43]
 |
Схема гидрогенизационного процесса для производства бензина. [44] |
В этом разделе рассматриваются следующие группы процессов, применяемых для получения из бензинов пиролиза ароматических углеводородов и полимерных смол. [45]
Страницы: 1 2 3 4