Нестабильный бензин - каталитический крекинг
Cтраница 1
Нестабильный бензин каталитического крекинга подвергают физической стабилизации с целью удаления растворенных в нем легких углеводородов, имеющих высокое давление насыщенных паров. [1]
Нестабильный бензин каталитического крекинга подвергают физической стабилизации с целью удаления растворенных в нем легких углеводородов, имеющих высокое давление насыщенных паров. Кроме стабильного бензина на АГФУ получают пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую и пентан-амилено-вую фракции. Первые две фракции используют в качестве сырья для установок полимеризации и алкилирования с получением компонентов бензина или сырья для нефтехимических процессов; пропан и бутан можно также использовать в качестве бытового топлива. [2]
Нестабильный бензин каталитического крекинга подвергают стабилизации для удаления значительного количества растворенных углеводородов, имеющих высокое давление насыщенных паров. Получаемые на установках каталитического крекинга автомобильные и авиационные бензины являются основными целевыми продуктами. [3]
Как указывалось выше, нестабильный бензин каталитического крекинга подвергается физической стабилизации с целью удаления растворенных в нем легких углеводородов, имеющих высокую упругость паров. [4]
В качестве основного абсорбента на АГФУ используется нестабильный бензин каталитического крекинга. Для доабсорбции унесенных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть фракционирующего абсорбера подается стабилизированный ( в колонне 4) бензин. Тепло в низ абсорбера подается с помощью горячей струи. С верха фракционирующего абсорбера 1 выводится сухой газ ( С - С2), а с низа вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды С3 и выше. Деэтанизированный бензин, насыщенный углеводородами С3 и выше, после подогрева в теплообменнике подается в стабилизационную колонну 2, нижним продуктом которого является стабильный бензин, а верхним - головка стабилизации. Из нее ( иногда после сероочистки) в пропановой колонне 3 выделяют про-пан-пропиленовую фракцию. Кубовый продукт пропановой колонны разделяется в бутановой колонне 4 на бутан-бутиленовую фракцию и остаток ( С5 и выше), который объединяется со стабильным бензином. [6]
Фракционировка жирного газа каталитического крекинга осуществляется так: газ сжимается от 12 - 15 ата в компрессоре Ml; в выкидную линию компрессора закачивается насосом HI нестабильный бензин каталитического крекинга. Вся смесь поступает в водяной холодильник 77, где значительная часть углеводородов жирного газа, главным образом тяжелых, поглощается жидким бензином. Количество неконденсированного газа при этом значительно сокращается. Охлаждение одного сжатого газа в отсутствии бензина не дало бы такой степени сжижения его, какая достигается совместной обработкой газа и бензина. [7]
 |
Технологическая схема АГФУ.| Технологическая схема ГФУ. [8] |
Линии: I - газ каталитического крекинга; II - моноэтаноламин; III - сухой газ; IV - на АГФУ; V - на АГФУ-2; VI - нестабильный бензин каталитического крекинга; VII - стабильный бензин; VIII - в сухой газ; IX - бутан-бутиленовая франция. [9]
 |
Технологическая схема АГФУ.| Технологическая схема ГФУ. [10] |
Линии: I - газ каталитического крекинга; II - моноэтаноламин; III - сухой газ; IV - на АГФУ; V - на АГФУ-2; V / - нестабильный бензин каталитического крекинга; VII - стабильный бензин; VII / - в сухой газ; IX - бутан-бутиленовая фракция. [11]
 |
Общий вид опытно-промышленной установки каталитического крекинга с циркулирующим пылевидным катализатором. [12] |
В опытно-промышленной установке предусмотрены стабилизационная и газовая части, где нестабильный бензин каталитического крекинга подвергается стабилизации, а из жирного газа выделяются бензиновые компоненты. В отличие от полузаводской установки в ней предусмотрен котел-утилизатор, куда поступают дымовые газы из регенератора, тепло которых используется для производства водяного пара. Изменена ректификационная система, решенная в виде двух ректификационных колонн. Установлен воздухоподогреватель для пррсутки катализатора, и усовершенствованы системы загрузки ( бункеров катализатором и подачи инертного газа в контрольно-измерительные приборы. [13]
Бутиленов содержится в жирных газах 51 2 % и в легкой головке стабилизации бензинов 45 6 %; из общего количества бу-тиленов 94 % поступает на газофракционирующие установки. Значительные ресурсы изобутана, входящего в состав жирных газов и нестабильного бензина каталитического крекинга ( 38 5 % от суммы ресурсов), легкой головки стабилизации ( 20 6 %) и газов прямой гонки ( 39 6 %) извлекаются на заводе далеко не достаточно: всего лишь 53 2 % от суммы ресурсов поступает на газофракционирующие установки. Остальное сжигается с неперерабатываемым газом прямой гонки и теряется при транспорте и хранении. С сухим газом, сжигаемым в топках и на факелах, теряется в среднем 29 8 % ценных для химической промышленности газовых компонентов. [14]
Фракционирование жирного газа каталитического крекинга осуществляется по следующей схеме. Газ сжимается до 12 - 15 ата в компрессоре Ml; в выкидную линию компрессора закачивается насосом HI нестабильный бензин каталитического крекинга. Вся смесь поступает в водяной холодильник Т1, где значительная часть углеводородов жирного газа, главным образом тяжелых, поглощается жидким бензином, в результате чего количество неконденсированного газа значительно сокращается. [15]
Страницы: 1 2